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smt车间物料管理制度

一、总则

1.1目的与依据

为规范SMT车间物料管理全流程，确保物料接收、存储、领用、上线、退料等环节的标准化运作，保障生产物料的准确性、及时性与完整性，降低物料损耗与管理风险，提升生产效率与产品质量，特制定本制度。本制度依据《公司生产管理体系文件》《ISO9001质量管理体系要求》《IPC-A-610电子组件可接受性标准》及公司《物料管理办法》等相关规定制定，确保SMT车间物料管理符合行业规范与企业内部管理要求。

1.2适用范围

本制度适用于SMT车间所有物料的日常管理活动，涵盖物料类型包括但不限于：PCB板、电子元器件（电阻、电容、IC、连接器等）、红胶、锡膏、助焊剂等生产辅料及耗材；涉及人员包括车间物料管理员、生产线操作员、质检员、仓库领料员及相关管理人员；管理环节包括物料入库验收、存储保管、领料出库、上线投料、退料返库、报废处理、库存盘点及异常处理等全过程。

1.3基本原则

（1）准确性原则：物料管理需确保账、物、卡一致，所有物料信息记录需真实、准确，杜绝错料、混料现象。

（2）及时性原则：物料供应需与生产计划同步，确保生产线物料需求得到及时满足，避免因物料短缺导致生产停滞或因物料积压造成资源浪费。

（3）规范性原则：物料管理流程需严格遵循标准作业程序（SOP），所有操作环节需有明确的责任分工与记录凭证，确保管理过程可追溯。

（4）可追溯性原则：通过物料批次管理、条码追溯等技术手段，实现物料从入库到出库的全流程追溯，便于质量问题的定位与责任界定。

（5）经济性原则：在保障生产需求的前提下，优化库存结构，控制库存成本，减少物料过期、损坏等浪费现象，提升物料使用效益。

1.4管理目标

（1）物料账实差异率控制在0.1%以内，确保库存数据准确性；

（2）物料供应及时率达到99%以上，满足生产计划需求；

（3）物料损耗率控制在0.5%以下，降低生产成本；

（4）建立完善的物料追溯体系，实现质量问题追溯时间不超过4小时；

（5）定期库存周转率提升15%，减少呆滞物料产生。

二、组织与职责

2.1部门设置与职责分工

2.1.1物料管理部职责

物料管理部是SMT车间物料管理的核心统筹部门，负责制定物料管理制度、流程标准及操作规范，并监督执行情况。其主要职责包括：根据生产计划编制物料需求清单，协调仓库确保物料按时到位；监控物料库存状态，预警呆滞料与缺料风险；牵头处理物料异常问题，如错料、混料、损耗超标等；定期组织物料盘点，确保账实相符；对接供应商，跟进物料到货进度与质量反馈；优化物料管理流程，推动信息化系统应用，提升管理效率。

2.1.2生产部职责

生产部是物料使用与消耗的直接责任部门，需确保物料在生产过程中的合理流转与高效利用。具体职责包括：根据生产排程提前向物料管理部提交物料需求计划；安排生产线领料员按单领取物料，核对物料型号、批次与数量；监督操作员规范投料，避免错用、滥用物料；负责生产过程中的物料损耗控制，分析损耗原因并制定改进措施；及时反馈物料质量问题，如元器件氧化、PCB板划伤等；配合物料管理部完成退料、补料及盘点工作。

2.1.3质量部职责

质量部负责物料质量的检验与监控，确保投入生产的物料符合技术标准。主要职责包括：制定物料检验标准与抽样规范，对入库物料进行首件检验与批次检验；监控物料存储环境，如温湿度控制，防止因存储不当导致物料失效；参与物料异常问题的分析与处理，提供质量数据支持；定期评估供应商物料质量，推动供应商改进；建立物料质量追溯档案，实现质量问题可追溯至具体批次与环节。

2.1.4仓库职责

仓库是物料存储与流转的枢纽，需确保物料入库、存储、出库各环节规范有序。具体职责包括：严格按照物料管理部提供的清单接收物料，核对送货单与实物的型号、数量、批次；负责物料的分类存放，遵循“先进先出”原则，设置明确标识；定期检查库存物料的存储状态，及时处理过期、变质或损坏物料；根据领料单准确发放物料，确保手续齐全；配合物料管理部进行库存盘点，提供准确的库存数据；维护仓库管理系统的数据，确保信息实时更新。

2.2岗位具体职责

2.2.1物料管理员

物料管理员是物料管理部的执行主体，需熟悉SMT物料特性与管理流程。其日常工作包括：每日接收生产计划，核对物料清单与库存数据，编制物料需求计划；与仓库沟通确认物料库存状态，协调紧急物料的调拨与采购；跟踪物料到货进度，对延迟到货的物料及时反馈并催办；监督生产线的物料使用情况，定期抽查物料领用与投料记录；处理日常物料异常，如领料错误、物料短缺等，协调相关部门解决；每月参与库存盘点，分析差异原因，提出改进建议；维护物料管理台账，确保数据准确完整。

2.2.2生产线领料员

生产线领料员负责生产物料的领用与配送，是连接仓库与生产线的纽带。主要职责