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级配碎石(碎砾石)基层施工质量通病、原因分析及应对措施

级配碎石（碎砾石）基层施工需以“预防为主、靶向治理”为核心，针对城市道路基层施工中易出现的表面、级配、压实、平整度、接缝类质量缺陷，结合材料特性、设备性能与操作规范，从成因溯源到措施落地形成完整管控体系，确保施工质量符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求，保障基层承载能力与耐久性。

一、表面类质量通病

1.表面松散、集料窝

通病表现

基层表面存在无粘结力的松散碎石，局部形成直径＞30cm的集料窝（粗集料集中区域），碾压后仍有碎石脱落，用手触摸可感觉到表面颗粒松动，不符合“表面平整、坚实”的外观要求，影响基层整体强度与后续路面结构粘结性。

原因分析

混合料拌合与运输缺陷：拌合时间不足（＜15s），级配碎石与嵌缝料混合不均匀，导致局部细料缺失；运输时车辆急刹车、急转弯，引发集料离析，粗集料堆积在车厢底部或边缘；卸料时倾倒速度过快，混合料冲击离析，形成粗细集料分离。

摊铺与碾压管控缺失：摊铺机螺旋输送器转速过快或布料不均，导致局部粗集料集中；碾压时混合料含水率低于最佳值（＜10%），颗粒间粘结力不足，无法形成密实结构；人工处理离析不及时，仅表面覆盖细料，未彻底翻拌均匀。

材料存储不当：料堆未覆盖防雨布，雨水冲刷导致细料流失；不同粒径碎石混堆，级配紊乱，拌合时无法形成连续级配，出现集料窝。

应对措施

预防措施：

控制拌合质量：拌合时间≥15s，每30分钟取样检测级配均匀性，确保粗细集料混合一致；运输采用“三次装料法”（先装前部、再装后部、最后装中部），车厢覆盖篷布，运输时间≤30分钟，避免离析；卸料时缓慢倾倒，速度控制在0.5m/s以内，减少冲击。

规范摊铺与碾压：摊铺机螺旋输送器转速与摊铺速度匹配（2-3m/min），布料器高度调整至刚好覆盖螺旋叶片，避免集料离析；碾压前检测混合料含水率，低于12%时洒水润湿，确保处于最佳含水率（12%-15%）；摊铺机后安排2名普工，实时清理粗集料集中区域，用新拌合混合料填补。

加强材料存储管理：不同粒径碎石用砖砌隔墙（高度≥1.5m）分隔，料堆顶部覆盖防雨布，底部垫高30cm，防止细料流失或混料；存储时间≤30天，避免颗粒风化导致粘结力下降。

整改措施：

松散区域面积＜1㎡时，清理松散碎石，补洒水至最佳含水率，铺设新拌合混合料（厚度≥5cm），用小型振动夯夯实3-5遍，确保表面坚实；

集料窝或大面积松散（＞1㎡）时，挖除松散区域至基层底部（深度≥10cm），清理周边界面，换填新拌合级配碎石，按“初压-复压-终压”流程碾压，压实度≥97%（基层），整改后检测平整度与压实度，达标后方可继续施工。

2.表面起皮、推移

通病表现

基层表面出现薄层剥落（起皮面积＞0.5㎡，厚度2-5mm），碾压过程中局部混合料向两侧推移，形成高于设计高程的隆起（高度＞10mm），推移区域表面松散，无法形成密实结构，影响基层平整度与承载能力。

原因分析

下承层处理不当：下承层表面存在浮土、杂物，未清理干净，基层与下承层粘结力不足；下承层含水率过高（＞18%），碾压时出现“弹簧”，导致基层推移；

碾压参数不合理：初压采用重型压路机（＞15t），基层表面未稳定即承受大压力，引发推移；碾压顺序错误，从路中心向边缘碾压，边缘混合料无支撑，向外侧推移；

混合料含水率超标：拌合时用水量过大（＞18%），混合料呈“泥泞状”，碾压时颗粒间摩擦力不足，出现推移；雨期施工未及时覆盖，雨水渗入基层，表面含水率骤升。

应对措施

预防措施：

严格下承层验收：施工前清理下承层表面浮土、杂物，用吹风机吹扫灰尘；检测下承层含水率，＞18%时晾晒至12%-15%，存在弹簧区域挖除换填级配碎石（压实度≥95%）；下承层平整度≤15mm/3m，超差区域用级配砂石找平。

优化碾压方案：初压采用12-15t三轮压路机，碾压2遍（速度1.5-1.7km/h），稳定基层表面；复压用激振力＞20t的振动压路机，碾压4-6遍（速度2.0-2.5km/h）；终压用18-20t静压压路机，碾压2遍（速度2.5-3.0km/h）；碾压顺序遵循“先边后中”，直线段从两侧边缘外300mm向中心推进，曲线段从内侧向外侧碾压。

控制混合料含水率：拌合时按最佳含水率（12%-15%）精准加水，雨天减少1%-2%用水量；摊铺后及时碾压，若遇小雨，用防雨布覆盖已摊铺区域，雨后检测含水率，超标时翻松晾晒至适宜范围。

整改措施：

起皮区域：铲除起皮薄层（深度≥3cm），清理界面，补洒水至最佳含水率，铺设新拌合混合料（厚度≥5cm），用小型压路机碾压3-4遍，确保与周边基层衔接平顺；

推移区域：切除推移隆起部分（宽度≥50cm），