球罐喷砂除锈防腐施工方案1.docxVIP

球罐防腐施工方案

编制：代荣赞

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2015年09月16日

说明：本设计以36人的施工团队为设计依据，依据个人在工业防腐届8年的工作经验，带领的36个兄弟的共同总结，设计出此方案，可能会有很多没有考虑到的地方，另外还有（玻璃钢防腐、喷铝喷锌防腐、耐酸砖防腐、保温及喷砂）下批有机会拱上，还望高手指点搭设脚手架→表面处理（喷砂处理）→防腐底漆涂刷→防腐中间漆→面漆涂刷→检查验收→脚手架拆除

4.2、脚手架搭设方案

4.2.1严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。

4.2.2严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

4.2.3旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。

4.2.4脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。

4.2.5高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。

4.2.6立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

4.2.7立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。

4.2.8纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。

4.2.9主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。

4.2.10脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

4.2.11作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

4.2.12脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。

4.2.13拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

4.2.14高处作业必须安全带。

4.2.15脚手架施工区域应有防雷措施。

4.2.16吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。

4.2.17定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。

4.3、表面处理

依据设计要求，本工程球罐外表面采用喷砂除锈，除锈级别应达到Sa2.5级，钢结构采用机械除锈，除锈级别不低于St2级。

4.3.1喷砂除锈：

4.3.1.1砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。球罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，旧油漆，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。

4.3.1.2空气压缩机

应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。

4.3.1.3操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。

4.3.1.4装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。

4.3.1.5按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。

4.3.1.6当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。

4.3.1.7构件喷砂后应立即清扫干净，用压缩空气清除粉尘，并立即进行质量检验。

4.3.1.8喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。

4.3.1.9下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。

4.4、防腐涂漆施工

4.4.1.概述

油漆涂装在罐表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使