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第1篇

一、目的

为了规范SMT（表面贴装技术）抛料管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有采用SMT技术的生产部门及涉及SMT抛料管理的相关人员。

三、职责

1.生产部：负责制定SMT抛料管理制度，组织实施，并对抛料过程进行监督。

2.品管部：负责对SMT抛料进行质量检查，确保产品质量符合标准。

3.设备部：负责SMT设备的维护和保养，确保设备正常运行。

4.采购部：负责原材料的采购，确保原材料质量符合要求。

5.仓库管理部：负责原材料的收发、储存和管理。

四、SMT抛料流程

1.备料：

-根据生产计划，采购部提前采购原材料，确保原材料质量符合要求。

-仓库管理部对原材料进行验收、储存和管理。

2.上料：

-生产部根据生产计划，安排上料员将原材料从仓库取出，放入SMT设备中。

-上料员需核对物料信息，确保物料正确无误。

3.抛料：

-SMT设备自动进行抛料，将原材料贴装到基板上。

-抛料过程中，生产部需监控设备运行状态，确保抛料质量。

4.检查：

-品管部对抛料后的基板进行质量检查，包括尺寸、位置、间距等。

-检查不合格的基板需及时反馈给生产部，并进行返工处理。

5.清洗：

-检查合格的基板进行清洗，去除残留的胶水、灰尘等。

-清洗后的基板需进行干燥处理。

6.储存：

-清洗干燥后的基板按批次进行储存，并做好标识。

-仓库管理部负责储存管理，确保基板质量。

五、SMT抛料质量控制

1.原材料质量：采购的原材料需符合国家标准和公司要求，确保原材料质量。

2.设备维护：设备部需定期对SMT设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

3.操作规范：生产部需对操作人员进行培训，确保操作人员掌握正确的操作方法。

4.过程控制：生产部需对抛料过程进行监控，确保抛料质量。

5.质量检查：品管部对抛料后的基板进行质量检查，确保产品质量符合标准。

六、SMT抛料成本控制

1.原材料采购：采购部需根据生产计划合理采购原材料，降低采购成本。

2.设备维护：设备部需合理规划设备维护周期，降低设备维修成本。

3.操作培训：生产部需对操作人员进行培训，提高操作技能，降低生产成本。

4.过程优化：生产部需不断优化抛料流程，提高生产效率，降低生产成本。

七、奖惩制度

1.奖励：

-对在SMT抛料管理中表现突出的个人或团队给予奖励。

-对提出合理化建议，有效降低生产成本的个人或团队给予奖励。

2.惩罚：

-对违反SMT抛料管理制度，导致产品质量不合格的个人或团队进行处罚。

-对造成设备损坏、浪费原材料等行为进行处罚。

八、附则

1.本制度由生产部负责解释。

2.本制度自发布之日起实施。

九、SMT抛料管理制度细则

1.原材料验收：

-仓库管理部对采购的原材料进行验收，包括外观、尺寸、规格等。

-验收合格的原材料方可入库，不合格的原材料退回供应商。

2.设备维护：

-设备部需按照设备维护保养计划，对SMT设备进行定期维护和保养。

-设备维护保养记录需及时更新，以便追溯。

3.操作培训：

-生产部需对操作人员进行SMT抛料操作培训，确保操作人员掌握正确的操作方法。

-操作人员需通过考核，方可上岗操作。

4.过程监控：

-生产部需对SMT抛料过程进行监控，包括设备运行状态、操作人员操作等。

-发现异常情况，及时采取措施进行调整。

5.质量检查：

-品管部对抛料后的基板进行质量检查，包括尺寸、位置、间距等。

-检查不合格的基板需及时反馈给生产部，并进行返工处理。

6.成本控制：

-生产部需对SMT抛料成本进行统计分析，找出成本控制点。

-对成本控制点进行优化，降低生产成本。

7.奖惩执行：

-奖励和惩罚措施需严格执行，确保制度的执行效果。

8.制度更新：

-根据生产实际情况，生产部可对SMT抛料管理制度进行修订和更新。

本制度旨在规范SMT抛料管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。各级管理人员和操作人员需认真学习并严格执行本制度，共同为公司发展贡献力量。

第2篇

第一章总则

第一条为确保SMT（表面贴装技术）生产过程中抛料作业的安全、高效和规范化，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有从事SMT抛料作业的员工及相关部门。

第三条本制度的目的是提高抛料作业的准确率，减少不良品率，确保生产效率，保障员工安全。

第二章抛料作业流程

第四条抛料作业前准备：

1.检查设备：确保SMT贴片机、回流焊