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公司挤压成型工现场作业操作规程

文件名称：公司挤压成型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司挤压成型工现场作业，旨在规范操作流程，保障人员安全和设备正常运行。适用于挤压成型机操作人员、维修人员及现场管理人员。操作过程中必须严格遵守本规程及相关安全规范。未经培训合格，不得上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防滑鞋。

b.高温作业时，应佩戴隔热手套和防护服。

c.防尘作业时，应佩戴防尘口罩或防尘面具。

d.电气作业时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋和绝缘帽。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或裂纹。

b.检查各部件连接是否牢固，螺丝、螺母有无松动。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统，确认线路无破损，接地良好。

e.检查液压系统，确认油路畅通，油压在正常范围内。

f.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

g.进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面是否平整，防止因地面不平导致的设备震动或倾斜。

c.检查照明设施是否充足，确保作业区域光线明亮。

d.设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行演练。

f.准备好必要的消防器材，如灭火器、消防栓等。

g.根据作业需要，配备相应的辅助工具和材料。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员都已就位，并确认无误。

b.开启电源，启动设备，从低速到高速逐渐加速。

c.调整机器参数，如压力、温度、速度等，确保符合生产要求。

d.将原材料按照规定顺序放置在设备进料口。

e.启动进料系统，开始生产过程。

f.持续监控设备运行状态，确保各项参数稳定。

g.生产完成后，关闭进料系统，降低速度至停止。

h.关闭电源，进行设备清理和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.高温工序：严格控制温度，避免过热或过冷导致产品缺陷。

b.高压工序：确保液压系统安全可靠，防止高压泄漏。

c.特种材料工序：严格按照材料特性进行操作，避免因操作不当造成设备损坏或安全事故。

3.异常工况处理方法：

a.设备异常噪音：立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.设备过热：停止设备，检查冷却系统，确保散热良好。

c.设备震动：检查设备基础，确保固定牢固，必要时进行加固。

d.液压系统泄漏：立即停止设备，检查油管、接头等部位，修复泄漏。

e.电源故障：确认电源供应，必要时更换电源或设备。

f.产品缺陷：分析原因，调整工艺参数或设备设置，防止类似问题再次发生。

g.紧急情况：立即按下紧急停止按钮，采取紧急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机温升在规定范围内，不超过设计温度。

c.液压系统压力稳定，油温在正常工作温度范围内。

d.传动系统无异常磨损或损坏迹象。

e.电气系统无过载、短路等异常现象。

f.传感器信号准确，反馈及时。

g.生产效率符合既定标准，产品质量稳定。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是轴承损坏或基础不稳。

b.设备发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良或轴承磨损。

c.电机温升过高，可能是电机过载或冷却系统故障。

d.液压系统压力波动大，可能是油路堵塞或泄漏。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路老化或接触不良。

f.传感器读数不准确，可能是传感器损坏或信号干扰。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、噪音等。

b.使用适当的监测工具，如温度计、压力表、听诊器等。

c.对设备进行定期维护，包括润滑、清洁和检查。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、故障时间、维护时间等。

e.对异常现象进行及时记录和分析，找出故障原因。

f.对设备进行定期校准，确保监测数据的准确性。

g.在设备出现故障时，应立即停止操作，按照故障处理程序进行维修或更换部件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.机器速度和压力：确保设备运行速度和压力符合工艺要求。

b.温度控制：监测加热区或冷却区的温度，确保在设定范围内。

c.电流和电压：检查电机电流和电压是