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叉车安全作业培训课件

第一章叉车安全的重要性

叉车事故惊人数据1万年度事故数量全球每年约有1万起叉车相关事故发生5%致死事故占比在所有叉车事故中，致死事故约占5%

典型事故案例回顾侧翻事故某工厂叉车因超载侧翻，导致2名工人重伤，直接经济损失超过50万元，停产整改一个月货物坠落货物堆放不当从高处坠落，砸伤过路行人，造成颅脑损伤，企业承担全部医疗费用和赔偿责任碰撞事故叉车转弯时未减速，与行人发生碰撞致其骨折，操作员被吊销操作证，企业面临安全生产处罚

事故背后的共性问题操作人员缺乏系统培训多数事故源于操作员对安全规范认识不足，缺乏专业的技能培训和安全意识教育设备维护不到位日常保养疏忽导致设备性能下降，关键安全装置失效，为事故埋下隐患工作环境安全隐患多

第二章叉车基础知识了解设备，安全操作

叉车定义与分类叉车是一种动力驱动的工业搬运车辆，广泛应用于港口、码头、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等场所，是物流搬运的重要工具。电动叉车适用于室内作业，零排放，噪音小，操作简便，维护成本低，是现代仓储的首选内燃叉车动力强劲，适合重载和户外作业，爬坡能力强，但排放较高，需要良好通风环境液化气叉车兼具电动和内燃叉车优点，排放清洁，可室内外通用，燃料补充快捷方便

叉车主要结构介绍01车体结构包括驾驶室、配重、动力系统等核心部件，为整机提供结构支撑和操作平台02货叉系统由货叉、叉架、升降链条等组成，负责货物的装卸和升降作业03升降机构液压驱动的升降系统，控制货叉的垂直运动和倾斜调节04转向系统方向盘、转向器、转向轮等组成，确保叉车灵活准确的方向控制叉车重心与载重平衡遵循杠杆作用原理，载荷中心距直接影响整机稳定性，是安全操作的关键参数。

叉车稳定性原理叉车稳定性是安全操作的基础，理解稳定性原理对预防侧翻事故至关重要。稳定三角形理论叉车稳定性由前轮轴中心点和后桥中心点构成的三角形决定，重心必须保持在三角形内重心位置变化载货后重心前移上升，转弯时重心偏移，任何重心超出稳定三角形都会导致侧翻风险载重超标危险超载使重心严重前移，破坏纵向稳定性，极易发生前翻，同时影响制动和转向性能

掌握重心，防止侧翻

第三章叉车驾驶安全规范规范操作，安全第一

驾驶前检查要点驾驶前的安全检查是预防事故的第一道防线，必须严格执行，绝不能省略任何环节。1制动系统检查测试行车制动器和驻车制动器性能，确保制动灵敏有效，制动距离符合要求2转向系统检查检查方向盘转动是否灵活，有无异响，转向轮胎磨损情况和轮胎气压3警示装置检查测试灯光、喇叭、倒车蜂鸣器等装置工作状态，确保警示功能正常货叉及升降机构检查包括货叉有无裂纹变形，升降链条张紧度，液压油位和管路密封性。定期检查可有效预防设备故障。

安全驾驶操作要求严禁超载超速严格按照额定载重量装载货物，行驶速度不得超过规定限制，转弯和坡道行驶时应减速慢行，确保操控安全货物堆放规范货物必须堆放稳固，避免遮挡驾驶员视线，长大货物应倒退行驶，确保前方视野清晰，防止货物散落伤人遵守交通规则严格按照厂区交通标识行驶，在人员密集区域减速鸣笛，礼让行人，保持安全距离，营造安全作业环境

停放与锁车安全正确的停放程序是防止意外事故的重要环节，每个步骤都不能忽视。01选择停放地点选择平坦坚实的地面停放，远离通道和紧急出口，不得阻碍消防设施02货叉落地操作将货叉完全落地，门架回收至垂直位置，减小对地面的压力03断电熄火程序拉紧驻车制动，关闭电源总开关或熄火，拔出钥匙并妥善保管04设置警示标志在维修或长时间停放时应设置警示牌，防止他人误操作造成事故

第四章叉车维护与保养精心维护，延长寿命

日常维护内容日常维护保养是保证叉车安全可靠运行的基础工作，应严格按照维护计划执行。润滑油检查与更换定期检查发动机机油、液压油、齿轮油的油位和品质，按照规定周期更换，确保各部件良好润滑。使用原厂推荐的润滑油品牌和规格，避免油品混用造成设备损坏。电池充电与维护电动叉车应保持电池充足电量，避免过度放电。定期检查电解液液位，清洁电池表面和接线柱，确保充电系统正常工作。建立电池使用记录，延长电池使用寿命。机械部件紧固与清洁定期检查并紧固各连接部件的螺栓螺母，清洁设备表面污垢和杂物，保持良好的散热条件。特别注意升降链条的润滑和张紧度调整，确保传动系统正常运行。

定期检修流程制动系统调试检查制动片磨损情况，调整制动间隙，测试制动力大小和制动距离是否符合安全要求液压系统检测检测液压泵工作压力，查看油路密封性，测试升降速度和载重能力是否正常安全装置功能测试测试限位开关、压力表、警示灯等安全装置功能，确保在紧急情况下能够正常工作建议建立设备维护档案，记录每次保养内容和发现的问题，为设备管理提供数据支持。专业的维护团队和标准化的检修流程是设备长期稳定运行的保障。

维护保养的重要性延长设备寿命规范