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纳米结构纯铜的摩擦磨损性能与亚表层结构的关联性探究

一、引言

1.1研究背景与意义

纳米结构材料，作为材料科学领域的前沿研究对象，在过去几十年间取得了令人瞩目的发展。这类材料在三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围（1-100nm），或由纳米尺度的基本单元构成，其独特的结构赋予了材料许多优异的性能，如高强度、高硬度、良好的韧性、独特的光学和电学性能等，使其在电子、能源、医疗、航空航天等众多领域展现出巨大的应用潜力。

在电子领域，纳米结构材料被广泛应用于制造更小尺寸、更高性能的电子元件，如纳米线和纳米薄膜等，显著提高了器件的性能并降低了能耗。在能源领域，纳米结构材料为解决能源存储和转换问题提供了新的途径，例如碳纳米管作为锂电池导电剂的应用，有效提升了电池的充放电性能。在医疗领域，纳米结构材料在药物输送系统和生物成像技术中发挥着关键作用，能够实现更为精准的靶向治疗和早期诊断。在航空航天领域，纳米结构材料的高强度和低密度特性，使其成为制造航空航天器零部件的理想材料，有助于减轻飞行器重量，提高飞行性能和燃料效率。

随着工业的不断发展，对材料的性能要求也日益严苛，尤其是在摩擦磨损性能方面。在许多机械设备中，零部件之间的摩擦磨损会导致能量损耗、材料失效和设备寿命缩短等问题，严重影响设备的正常运行和生产效率。因此，提高材料的摩擦磨损性能一直是材料科学研究的重要课题之一。纳米结构材料由于其独特的微观结构，如大量的晶界、位错等缺陷，可能会对材料的摩擦磨损性能产生显著影响。研究纳米结构材料的摩擦磨损性能，不仅有助于深入理解材料在摩擦过程中的磨损机制，为材料的优化设计提供理论依据，还能为开发新型耐磨材料提供指导，具有重要的理论和实际意义。

纯铜作为一种重要的金属材料，具有优异的导电性、导热性和良好的加工性能，在电气、电子、建筑、机械制造等领域有着广泛的应用。然而，纯铜的强度和硬度较低，在一些对耐磨性要求较高的应用场景中，其使用受到了一定的限制。通过晶粒细化将纯铜制备成纳米结构纯铜，可以显著提高其强度和硬度。但是，纳米结构纯铜的摩擦磨损性能及其在磨损过程中亚表层结构的演化规律，目前尚未得到充分的研究。深入系统地研究纳米结构纯铜的摩擦磨损性能及亚表层结构，对于揭示纳米结构材料的摩擦磨损机制，拓展纯铜的应用领域，具有重要的科学意义和工程应用价值。

1.2国内外研究现状

国内外学者针对纳米结构纯铜的摩擦磨损性能及亚表层结构开展了一系列研究。在摩擦磨损性能方面，研究表明纳米结构纯铜在某些工况下表现出优于粗晶纯铜的耐磨性。例如，采用表面机械研磨（SMAT）方法制备的纯铜纳米晶表层，在干摩擦滑动条件下，当载荷低于20N时，其稳态摩擦系数低于粗晶铜；在实验载荷范围内，磨损量低于粗晶铜，且随载荷增大，这种差异逐渐减小，其耐磨性提高主要归因于纳米结构的高硬度以及氧化物屑易形成稳定的机械混合层等因素。利用动态塑性变形方法（DPD）制备的块体纳米结构Cu，在干摩擦滑动条件下，由于强度高而具有优异的耐磨性。

在亚表层结构研究方面，相关成果指出，无论是粗晶铜还是纳米结构铜，在磨损过程中均会形成稳态的磨痕亚表层结构，通常由严重变形的纳米结构机械混合层（NML）和超细晶组成的动态再结晶层（DRX层）组成。粗晶Cu亚表层结构演化过程中，滑动初始阶段塑性变形导致的晶粒细化起主导作用，变形累积到一定程度后，发生动态再结晶；而DPDCu亚表层结构演化过程包括变形结构的动态再结晶和后续再结晶晶粒的塑性变形。

尽管已有这些研究成果，但当前对纳米结构纯铜摩擦磨损性能及亚表层结构的认识仍存在不足。一方面，不同制备方法得到的纳米结构纯铜摩擦磨损性能差异较大，缺乏系统对比研究；另一方面，工况条件如滑动/微动、干摩擦/油润滑、不同配副、不同温度等对纳米结构纯铜摩擦磨损性能及亚表层结构的影响规律尚未完全明确，纳米结构金属材料磨痕亚表层结构演化及其与耐磨性之间的定量关系也有待进一步深入探究。

1.3研究内容与方法

本论文旨在深入研究纳米结构纯铜在不同工况条件下的摩擦磨损性能、亚表层结构及其二者之间的关系，具体研究内容如下：

不同工况下纳米结构纯铜摩擦磨损性能研究：系统研究纳米结构纯铜在滑动和微动、干摩擦和油润滑、不同配副以及不同温度等工况条件下的摩擦磨损性能，分析各种工况因素对其摩擦系数、磨损率等性能指标的影响规律。

纳米结构纯铜磨痕亚表层结构研究：借助先进的材料表征技术，详细观察和分析纳米结构纯铜在不同磨损工况下磨痕亚表层的微观结构，包括晶粒尺寸、晶体取向、位错分布等，探究亚表层结构的演化规律。

摩擦磨损性能与亚表层结构关系研究：建立纳米结构纯铜摩擦磨损性能与亚表层结构之间的内在联系，从微观结构角度解释其摩擦磨损机制，明确亚表层结构演化对摩擦磨损性能的