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修理厂安全培训APP课件
目录
01.
安全培训基础
02.
工作场所安全
03.
化学品与危险品
04.
机械操作安全
05.
电气安全知识
06.
安全培训考核
安全培训基础
01
安全操作规程
在修理厂工作时，员工必须正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
个人防护装备使用
详细规定各类机械设备的操作步骤和安全注意事项，避免因误操作导致的事故。
设备操作规范
制定紧急情况下的应对措施，包括火灾、化学品泄漏等，确保员工知晓疏散路线和急救程序。
紧急情况应对
对易燃、易爆、有毒化学品的存储、搬运和使用制定严格的安全操作规程，确保员工安全。
化学品安全使用
01
02
03
04
应急处理知识
介绍火灾发生时的正确疏散路线、使用灭火器的步骤和紧急联系消防部门的方法。
火灾应急响应
强调在电气事故中如何安全切断电源、救助触电人员以及预防二次伤害的措施。
电气事故急救
讲解不同化学品泄漏时的应对措施，包括个人防护、现场隔离和专业人员的紧急处理流程。
化学品泄漏处理
个人防护装备使用
在修理厂工作时，员工必须正确佩戴符合标准的安全头盔，以防止头部受伤。
正确穿戴头盔
01
操作机械设备或进行焊接作业时，应佩戴防护眼镜，避免眼睛受到飞溅物或强光伤害。
使用防护眼镜
02
根据不同的工作环境，选择合适的防护手套，如防切割、防化学腐蚀或绝缘手套，保护手部安全。
穿戴防护手套
03
工作场所安全
02
工作区域布局
确保工作区域内的通道宽敞无阻，便于紧急情况下的疏散和救援。
合理规划通道
在易发生危险的区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。
危险区域标识
合理安排设备和工具的摆放位置，避免造成不必要的安全隐患和操作不便。
设备与工具摆放
设备安全检查
修理厂应设立定期检查制度，确保所有设备如举升机、轮胎平衡机等处于良好状态。
定期检查设备
员工在使用任何设备前应进行自检，确认设备无损坏、功能正常，以预防事故。
使用前的设备自检
所有设备应有明显的紧急停机按钮或开关，并对员工进行紧急情况下的正确操作培训。
紧急停机程序
任何设备发现的问题都应记录在案，并及时报告给维修部门或管理层，以便及时修复。
记录和报告问题
防火防爆措施
在修理厂中，正确识别和标记易燃易爆物品是预防火灾和爆炸的第一步。
01
使用防爆工具和设备可以有效降低工作场所发生爆炸的风险。
02
制定详细的紧急疏散计划，并定期进行演练，确保员工在火灾或爆炸发生时能迅速安全撤离。
03
通过定期的安全培训，提高员工对防火防爆重要性的认识和应对突发事件的能力。
04
识别易燃易爆物品
使用防爆工具
制定紧急疏散计划
定期进行安全培训
化学品与危险品
03
危险品分类
易燃液体如汽油、油漆等，遇火易燃，需妥善存储并远离火源。
易燃液体
腐蚀性物质如硫酸、盐酸等，能破坏人体组织和材料，使用时需穿戴防护装备。
腐蚀性物质
这类物质能加速燃烧，如硝酸盐和过氧化苯甲酰，使用和存储时需特别小心。
氧化剂和有机过氧化物
放射性物质如铀和钚，具有潜在的辐射风险，需严格控制接触和存放环境。
放射性物质
化学品存储与标识
在修理厂中，化学品应储存在通风良好、远离火源的专用仓库，并按类别分开存放。
正确存储化学品
定期对存储的化学品进行检查，确保容器无泄漏、标签清晰，并及时更新过期或损坏的标识。
定期检查与维护
所有化学品容器都应贴有清晰的标签，标明物质名称、危险性、应急处理方法等关键信息。
化学品的标识系统
泄漏应急处理
识别泄漏信号
在修理厂中，工作人员应学会识别化学品泄漏的早期信号，如异味、颜色变化或异常声响。
01
02
立即疏散人员
一旦发现化学品泄漏，应立即启动应急预案，迅速疏散现场人员至安全区域。
03
使用个人防护装备
在处理泄漏时，工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如防化服、呼吸器等，以减少伤害风险。
泄漏应急处理
根据化学品特性，采取合适的控制措施，如使用吸附材料、围堰或泄漏应急包来限制泄漏扩散。
泄漏控制措施
泄漏发生后，应立即通知应急响应团队，并按照规定程序向相关安全监管部门报告事故情况。
紧急联系与报告
机械操作安全
04
机械设备使用规范
对机械设备进行定期的维护和检查，确保设备处于良好状态，预防故障和事故的发生。
严格按照设备使用手册和安全操作规程进行操作，避免因误操作导致的事故。
在操作机械设备前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以降低受伤风险。
正确穿戴个人防护装备
遵守操作规程
定期维护检查
常见故障及预防
设备过热问题
定期检查散热系统，避免因过热导致的机械故障和潜在的安全事故。
操作不当导致损坏
提供正确的操作培训，确保员工遵循操作规程，减少因误操作导致的设备损坏。
润滑油不足或污染
电气系统短路
确保定期更换润滑
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