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二元复合微纳结构金属氧化物制备及其对硅橡胶耐热性能的影响探究

一、引言

1.1研究背景与意义

硅橡胶作为一种高性能的高分子弹性材料，凭借其卓越的综合性能在众多领域得到了广泛应用。在电子电器领域，硅橡胶常被用于制造密封件、绝缘垫和绝缘管等产品，其出色的电绝缘性和良好的耐高低温性能，能确保电子设备在复杂环境下稳定运行，有效防止漏电和短路等问题，保障设备的安全性和可靠性。在汽车制造领域，硅橡胶被用于生产防尘套、导热片和防震垫等零部件，满足汽车在不同工况下对材料的高性能需求，提高汽车的整体性能和耐久性。在航空航天领域，硅橡胶凭借其优异的耐高低温性、耐辐射性以及良好的密封性能，成为制造密封圈、阻燃硅橡胶制品等关键部件的理想材料，为航空航天设备在极端环境下的正常运行提供了有力保障。此外，硅橡胶还在建筑、医疗、食品等领域发挥着重要作用，如建筑密封胶、医疗植入物、食品接触材料等。

然而，硅橡胶在高温环境下的性能表现存在一定的局限性，其耐热性能有待进一步提升。在高温条件下，硅橡胶分子链上的侧基容易被氧化，主链也可能发生热重排降解，这会导致硅橡胶的物理性能如拉伸强度、弹性和硬度等逐渐下降，甚至丧失其原有的使用性能。例如，在一些高温工业环境中，硅橡胶密封件可能会因高温而发生老化、变形，从而失去密封效果，引发设备故障；在电子电器的散热部件中，硅橡胶材料在长期高温作用下，其绝缘性能可能会下降，增加安全隐患。因此，提高硅橡胶的耐热性能对于拓展其应用领域、延长使用寿命以及提升产品质量具有至关重要的意义。

二元复合微纳结构金属氧化物作为一种新型的功能材料，在改善硅橡胶耐热性能方面展现出了巨大的潜力。金属氧化物具有独特的物理和化学性质，如高熔点、良好的热稳定性和抗氧化性等。将不同的金属氧化物复合形成二元复合微纳结构，不仅可以充分发挥各组分的优势，还能产生协同效应，进一步提高材料的综合性能。在硅橡胶中引入二元复合微纳结构金属氧化物，能够有效地抑制硅橡胶分子链的热氧化降解和热重排反应，从而显著提高硅橡胶的耐热性能。例如，通过在硅橡胶中添加二氧化铈和三氧化二铁的二元复合微纳结构金属氧化物，研究发现硅橡胶在高温热空气老化条件下的性能保持率明显提高，表明其耐热性能得到了显著改善。此外，二元复合微纳结构金属氧化物还可能对硅橡胶的其他性能如机械性能、阻燃性能等产生积极影响，为制备高性能的硅橡胶复合材料提供了新的途径。因此，深入研究二元复合微纳结构金属氧化物的制备及其对硅橡胶耐热性能的影响，对于推动硅橡胶材料的发展和应用具有重要的理论和实际意义。

1.2国内外研究现状

在二元复合微纳结构金属氧化物制备方面，国内外学者已开展了大量研究。溶液法是一种常用的制备方法，通过精确控制溶液中的化学反应条件，如温度、酸碱度、反应物浓度等，能够实现对微纳结构的精准调控。有研究利用溶液法成功制备出具有特定形貌和尺寸的二元复合金属氧化物微纳结构，为其在材料领域的应用奠定了基础。模板法也是一种重要的制备手段，借助模板的特殊结构和性质，能够引导金属氧化物在特定的空间内生长，从而获得具有规则结构和优异性能的二元复合微纳结构。例如，以多孔材料为模板，制备出了具有有序孔道结构的二元复合金属氧化物，展现出独特的物理化学性质。此外，气相法通过气态物质的化学反应在高温环境下实现金属氧化物的沉积和生长，能够制备出高纯度、小尺寸且分散性良好的微纳结构。有学者采用气相法制备出的二元复合微纳结构金属氧化物，在催化和电子学等领域表现出卓越的性能。

在对硅橡胶耐热性能影响的研究方面，众多学者针对不同类型的金属氧化物开展了深入探究。研究发现，二氧化铈能够显著提高共聚氟硅橡胶在高温热空气老化条件下的耐热性能。在200℃、70h和250℃、24h的热空气老化实验中，添加二氧化铈的共聚氟硅橡胶性能保持率明显高于未添加的样品，表明二氧化铈能够有效抑制硅橡胶分子链的热氧化降解。三氧化二铁也对硅橡胶的耐热性能提升具有积极作用，其可以通过与硅橡胶分子链之间的相互作用，增强硅橡胶的热稳定性。气相法二氧化钛在一定条件下能提高共聚氟硅橡胶的耐热性能，但在高温环境下可能会对其耐热性能产生负面影响，如在250℃、24h的热空气老化条件下，添加气相法二氧化钛的共聚氟硅橡胶性能下降较为明显。此外，一些复配的金属氧化物体系，如三氧化二铁/氧化铜复配体系，能够进一步提高硅橡胶的耐高温性能和其他性能，通过热重分析法证实，该复配体系可以明显提高硅橡胶的热稳定性，其中三氧化二铁/氧化铜（4/1）的热稳定性最佳。

尽管国内外在该领域已取得了一定的研究成果，但仍存在一些不足之处。一方面，目前对于二元复合微纳结构金属氧化物的制备方法研究，虽然取得了一定进展，但在制备过程中往往存在工艺复杂、成本较高以及产量较低等问题，限制了其大规模工业化生产