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事故应急救援演练总结评估报告

一、演练基本情况概述

（一）演练目的与依据

本次事故应急救援演练旨在检验《XX单位生产安全事故应急预案》的实用性和可操作性，强化应急队伍的快速响应、协同作战及现场处置能力，完善“统一指挥、分级负责、快速反应、资源整合”的应急工作机制。演练依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）等法律法规，以及XX省应急管理厅《关于进一步加强企业应急演练工作的通知》（XX应急〔2023〕15号）和XX单位年度安全生产工作计划要求组织实施。

（二）演练时间与地点

演练于2023年X月X日14时00分启动，16时30分结束，持续时长2小时30分钟。演练主会场设在XX单位总部办公楼三楼应急指挥中心，现场指挥部设于厂区东北角应急指挥平台，事故模拟现场为厂区2号生产车间（机械加工区域），各应急小组集结点分别为：消防救援组设于厂区西门消防站，医疗救护组设于厂区医务室，后勤保障组设于物资供应仓库，技术专家组设于研发中心会议室，环境监测组设于实验室应急监测点。

（三）参演单位及人员

本次演练由XX单位安全生产部牵头组织，联合XX市应急管理局、XX区消防救援大队、XX市第二人民医院、XX环保科技有限公司等14家单位共同参与，共计参演人员215人。其中，指挥部组成人员12人（由单位总经理任总指挥，分管安全副总经理任副总指挥，各部门负责人及安全总监为成员）；现场处置组60人（含车间应急队员、消防队员、危化品处置专家）；医疗救护组25人（含急诊医生、护士、救护车驾驶员）；技术支持组30人（含工艺工程师、设备专家、安全评价师）；后勤保障组28人（含物资调配、通讯保障、交通协调人员）；观摩评估组60人（含应急管理部专家3人、省级安全监管人员5人、行业协会代表8人、单位各部门安全管理人员44人）。

（四）演练类型与场景设定

演练采用“实战化演练+关键节点推演”相结合的模式，模拟“机械加工车间因设备故障引发火灾并伴有人员被困”的典型事故场景。具体设定为：2023年X月X日13时50分，2号生产车间内C-06号数控机床因电气线路短路引发火灾，火势迅速蔓延至周边堆放的润滑油桶，产生大量有毒浓烟，导致2名操作人员被困车间西北角，车间内部分设备因高温受损，存在坍塌风险，同时火势可能通过排风管道扩散至相邻车间。演练重点检验事故信息上报、应急响应启动、现场救援、医疗急救、环境监测、舆情引导、应急终止等7个关键环节的处置流程，涵盖初期火灾扑救、人员搜救、伤员转运、污染控制、秩序维护等具体任务。

二、演练过程与关键环节分析

（一）演练响应与启动

1.事故信息报送

14时02分，2号车间监控中心自动触发火灾报警系统，值班员通过内部通讯系统向车间主任报告火情。14时03分，车间主任通过防爆电话向总指挥初步报告“C-06机床起火，疑似人员被困”。14时05分，总指挥指令启动Ⅲ级应急响应，同时调度厂区广播系统循环播报“2号车间发生火情，非应急人员立即撤离至南门集合点”。

2.应急力量调度

14时06分，指挥部通过应急指挥平台向消防组、医疗组等6支队伍下达指令。消防组14时08分完成车辆装载，14时12分抵达现场西门待命；医疗组14时09分携带急救设备赶赴医务室集结点；技术组14时10分调阅设备图纸和危险物质清单。

3.指挥体系运作

总指挥14时15分在应急指挥中心建立现场指挥部，通过视频监控系统实时接收车间画面。14时18分，指挥部与消防组建立加密通讯频道，同步推送车间平面图和通风系统布局图。

（二）现场处置与救援

1.初期火灾控制

14时20分，消防组两支小队进入车间，使用干粉灭火器压制C-06机床火势，同时启动车间排烟系统。14时25分，火势出现复燃迹象，消防组调整战术，改用泡沫覆盖油桶区域。14时30分，技术组确认数控机床冷却液泄漏引发二次燃烧风险，紧急切断车间总电源。

2.人员搜救行动

14时22分，搜救组佩戴正压式空气呼吸器进入西北角区域，发现两名被困人员分别位于设备操作间和通道拐角。14时28分，第一名被困者通过担架转移至安全区；14时35分，第二名被困者因烟雾窒息需现场急救，医疗组在车间外建立临时救治点，实施气管插管和心肺复苏。

3.医疗救护流程

医疗组14时40分将第一名伤员转运至市二院，同步传输生命体征数据至医院急诊系统。14时45分，第二名伤员在稳定后由救护车转运，途中由随车医生持续监测血氧饱和度。

（三）多部门协同联动

1.跨区域支援

14时50分，区消防救援大队增援力量到达，携带高倍数泡沫发生器参与灭火。15时05分，环保监测车抵达现场，在厂区下风向布设3个气体采样点，检测硫化氢浓度达15ppm（超过安全阈值3倍）。

2.资源调配机制

后勤组15时10分调拨2