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纺织厂设备操作安全管理规程

一、总则

安全生产是纺织企业发展的生命线，设备操作安全则是安全生产的核心环节。为规范纺织厂各类设备的操作行为，预防和减少人身伤害事故与设备故障，保障职工生命安全与企业财产安全，特制定本规程。本规程适用于本厂所有生产设备的操作、维护及相关管理活动，全体员工必须严格遵守，确保生产过程安全、有序、高效进行。

二、设备操作基本安全职责

（一）管理层职责

各级管理人员需将设备操作安全置于日常管理的优先位置，确保安全投入，组织安全培训，监督规程执行，定期开展安全检查，对发现的隐患及时组织整改，承担相应的管理责任。

（二）操作人员职责

操作人员是设备操作安全的直接责任人，必须熟悉所操作设备的性能、结构、安全操作规程及应急处置方法。严格按照规程操作，正确佩戴和使用劳动防护用品，负责本岗位设备的日常检查与简单维护，发现异常情况立即停机并报告。

（三）维修人员职责

维修人员需确保设备维修质量，严格遵守维修安全规程，及时修复设备故障及安全隐患，保证安全防护装置的完好有效，维修后需进行安全确认方可交付使用。

三、设备操作通用安全规范

（一）岗前准备与检查

1.操作人员上岗前必须经过专业培训，考核合格后方可独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

2.上岗前应保证充足休息，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.开机前，应按规定穿戴好符合岗位要求的劳动防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护手套、防尘口罩、耳塞及工作鞋等。

4.仔细检查设备各部件是否完好，连接是否紧固，安全防护装置（如防护罩、防护栏、紧急停车按钮等）是否齐全、有效，传动部分有无障碍物。

5.检查电气线路、开关、接地是否正常，润滑系统是否油量充足、油路畅通。

6.确认设备周围环境整洁，通道畅通，无易燃易爆物品及其他杂物堆放。

（二）设备启动与运行中的安全操作

1.启动设备前，应先发出启动信号（如铃声、灯光），确认周围无人在进行维修或其他危险作业，方可按操作规程顺序启动。

2.设备启动后，应先进行空运转，观察有无异响、异味、异常振动或漏油、漏电等现象，确认一切正常后方可投入生产运行。

3.运行过程中，操作人员必须集中精力，坚守岗位，不得擅自离岗、串岗，不得做与操作无关的事情。

4.严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。如需进行上述作业，必须先停机，并切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

5.注意观察设备运行参数（如速度、温度、压力等）是否在正常范围，发现异常立即停机检查。

6.处理断头、缠花、堵塞等问题时，必须使用专用工具，严禁用手直接接触。

7.禁止超负荷、超规范使用设备。

8.保持设备及工作区域的清洁，及时清理飞花、杂物，但需在确保安全的前提下进行。

（三）设备停机与下班前安全规范

1.正常停机应按操作规程顺序进行，先停止进料，待设备内物料处理完毕后方可切断电源。

2.停机后，应清理设备表面及工作区域的飞花、尘杂、油污等，保持环境整洁。

3.检查设备各部件有无松动、损坏，做好日常点检记录。

4.关闭水、电、气等能源开关，锁好操作箱。

5.下班前，操作人员需再次确认设备已安全停机，工作区域无安全隐患，并向接班人员或主管领导汇报设备运行情况及发现的问题。

四、特定设备操作安全注意事项

（一）纺纱设备（如梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机等）

1.此类设备具有高速旋转部件多、纤维飞花多的特点，操作人员必须佩戴好防尘口罩和防护眼镜，长发需盘入工作帽内，禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。

2.细纱机挡车时，注意防止手指被钢领、钢丝圈卷入，处理断头时使用专用钩刀。

3.梳棉机的道夫、刺辊等部位防护装置必须完好，严禁在运转时打开防护罩。

（二）织造设备（如织布机、整经机、浆纱机等）

1.织布机运转时，注意综框、筘座的往复运动，防止挤压碰撞。处理断经、断纬时，需使用停经片或专用工具。

2.整经、浆纱设备的经轴、浆槽等部位存在卷入风险，严禁在运行时跨越或靠近。

3.浆纱机操作人员需注意高温浆液，防止烫伤，同时注意防火。

（三）染整设备（如染色机、烘干机、定型机等）

1.此类设备多涉及高温、高压、化学品，操作人员必须经过专项培训。

2.严格遵守化学品使用安全规程，防止腐蚀、中毒。

3.高温设备（如烘干机、定型机）表面应有明显警示标识，防止烫伤。注意防火防爆，定期清理设备内的可燃物。

4.压力容器操作必须符合特种设备安全管理规定。

（四）辅助设备（如空压机、通风除尘设备等）

1.空压机操作人员需监控压力、温度，确保安全阀、压力表等安全附件灵敏可靠。

2.通风除尘设备应保证正常运行，定期清理滤袋，防止粉尘积聚引发爆炸或影响健康。

五、设备维护与检修安全