《GB_T 25711-2023铸造机械 通用技术规范》专题研究报告.pptxVIP

《GB/T25711-2023铸造机械通用技术规范》专题研究报告

目录标准出台背景与行业意义何在?专家视角剖析其对铸造机械产业升级的核心推动作用安全防护指标如何保障操作人员与设备安全?从风险防控角度解析标准中的强制性与推荐性要求精度与性能测试方法有何调整?专家解读标准中检测指标、流程与判定规则的实操指导性维护保养与报废要求有哪些新规定?从设备长效运行角度分析标准对行业运维模式的影响新标准在不同铸造机械类型(砂处理、造型、浇注等)中如何适配?分类解读行业应用中的重点与疑点铸造机械基本要求在新标准中有哪些更新?深度解读设备设计、材料选用与制造工艺的关键变化环保性能要求有哪些新突破?结合“双碳”趋势看铸造机械废气、废水、噪声控制的技术方向安装、调试与验收规范如何落地?详解新标准对铸造机械全生命周期初始阶段的技术指引与旧版标准(GB/T25711-2010)相比有哪些核心差异?深度对比剖析技术条款与适用范围的变化未来3-5年铸造机械行业将如何对标新标准发展?结合技术趋势预测标准引领下的产业创新方GB/T25711-2023标准出台背景与行业意义何在？专家视角剖析其对铸造机械产业升级的核心推动作用

标准修订的政策与市场背景是什么？当前，我国铸造行业处于转型升级关键期，“双碳”政策、智能制造规划等政策推动产业向绿色、高效方向发展。同时，市场对铸造产品精度、质量稳定性要求提升，旧版标准（GB/T25711-2010）已难以满足行业需求，亟需更新标准以适配新形势，此标准修订正是顺应政策导向与市场变化的重要举措。

行业面临哪些痛点促使标准修订？此前，铸造机械存在安全事故隐患、环保排放不达标、设备精度参差不齐等问题。部分企业因缺乏统一技术规范，产品质量难以保障，且在国际市场竞争中因标准差异受阻，这些行业痛点促使新标准出台，以规范市场秩序、解决发展难题。

专家视角下标准对产业升级的核心推动作用体现在哪些方面？01专家认为，该标准明确了技术方向，推动企业加大研发投入，提升设备技术含量；统一行业技术门槛，淘汰落后产能，优化产业结构；同时，助力我国铸造机械产品与国际标准接轨，增强国际竞争力，为产业升级提供关键技术支撑。02

铸造机械基本要求在新标准中有哪些更新？深度解读设备设计、材料选用与制造工艺的关键变化

设备设计要求有哪些新的调整？新标准在设备设计上，更注重人性化与智能化。如要求操作界面简洁易懂，增设紧急停机联动装置；在结构设计上，强调模块化，便于后期维护与升级，同时需考虑设备运行中的稳定性，减少振动对精度的影响，这些调整提升了设备的实用性与安全性。12

材料选用标准发生了哪些关键变化？材料选用方面，新标准优先推荐环保、高强度、耐腐蚀材料。例如，与介质接触的部件需选用耐磨损、抗腐蚀材质，且明确禁用部分高污染、低性能材料；对关键承重部件的材料强度等级提出更高要求，确保设备使用寿命与运行安全，推动材料应用向绿色高性能方向发展。12

制造工艺环节有哪些新的规范要求？制造工艺上，新标准强调精细化与标准化。如焊接工艺需符合特定焊缝质量等级，要求进行无损检测；机械加工精度需达到新的公差标准，减少零部件装配误差；同时，鼓励采用3D打印等先进制造技术，提升零部件制造精度与生产效率，规范制造全流程。12

安全防护指标如何保障操作人员与设备安全？从风险防控角度解析标准中的强制性与推荐性要求

针对操作人员安全的防护指标有哪些强制性要求？强制性要求包括：设备运动部件必须安装防护栏或防护罩，且防护装置需具备足够强度；电气系统需符合防触电标准，接地电阻值不超过规定范围；设备需配备急停按钮，且响应时间不超过0.5秒，从源头杜绝操作人员触电、机械伤害等风险。12

0102设备安全方面，标准要求设备需具备过载保护功能，当负载超过额定值时自动停机；液压、气动系统需设置压力安全阀，防止管路爆裂；同时，设备需配备温度、压力监测装置，实时监控关键部件运行状态，及时预警故障，避免设备因异常运行损坏。保障设备自身安全的指标有哪些关键规定？

推荐性防护措施对提升整体安全水平有何意义？推荐性措施如增设安全警示标识、安装安全联锁装置、配备安全培训指南等。虽非强制，但能进一步提升安全水平，如安全联锁装置可防止设备在未断电时开启防护装置，安全警示标识能提醒操作人员注意风险，这些措施与强制性要求互补，构建全面安全防护体系。

环保性能要求有哪些新突破？结合“双碳”趋势看铸造机械废气、废水、噪声控制的技术方向

废气排放控制要求有哪些新突破？1新标准对废气排放浓度提出更严格限值，如颗粒物排放浓度不超过10mg/m3,挥发性有机物（VOCs）排放需符合行业特定标准。同时，要求设备配备高效废气收集与处理装