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硝酸铵结晶造粒工岗位现场作业操作规程

文件名称：硝酸铵结晶造粒工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硝酸铵结晶造粒工岗位的现场作业操作。目的在于确保硝酸铵结晶造粒过程的安全生产，提高产品质量，保障员工身体健康，规范操作流程，降低事故风险。通过对硝酸铵结晶造粒工艺的严格管理和操作，确保整个生产过程的稳定性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防寒鞋等防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：在操作前，必须对结晶造粒设备进行全面检查，包括搅拌器、过滤器、输送带、控制系统等，确保设备运行正常，无异常声响、振动和泄漏现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、通风良好，避免潮湿、积水。

b.确保操作区域内无易燃易爆物品，避免火源。

c.定期检测操作区域的温度、湿度，确保符合生产要求。

d.设备周围应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原料准备：检查硝酸铵原料的质量，确保原料符合生产要求。对原料进行称量，按照生产配方进行配料。

5.车间设备维护：检查车间内所有设备，包括管道、阀门、仪表等，确保其正常运行，无损坏、泄漏现象。

6.安全措施：操作前，应对现场进行安全检查，确保安全通道畅通，消防设施完好，应急处理措施到位。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，了解硝酸铵结晶造粒工艺流程、设备操作及安全注意事项。

8.操作前会议：操作前，班组长应召开班前会，明确当天生产任务、操作要点、安全注意事项，确保操作人员掌握相关信息。

三、操作步骤

1.启动设备：开启结晶造粒设备，包括搅拌器、输送带等，确保设备运行平稳，无异常。

2.投放原料：根据生产配方，将称量好的硝酸铵原料缓慢投入搅拌器中，避免原料飞溅。

3.搅拌混合：开启搅拌器，使原料在搅拌过程中充分混合，确保均匀。

4.结晶控制：根据生产要求，调节搅拌速度和温度，控制结晶过程，避免结块或过细。

5.过滤分离：当结晶达到预定要求时，开启过滤器，将结晶与母液分离。

6.造粒：将分离出的结晶送入造粒机，通过造粒装置形成颗粒状硝酸铵。

7.干燥：将造粒后的硝酸铵送入干燥机，进行干燥处理，去除多余水分。

8.冷却：干燥后的硝酸铵在冷却器中冷却至室温，确保颗粒冷却均匀。

9.包装：将冷却后的硝酸铵颗粒进行称重、包装，确保包装质量。

10.设备清洗：操作结束后，对设备进行清洗，防止残留物影响下次生产。

11.关闭设备：关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

12.操作记录：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、搅拌速度、结晶时间等，以便后续分析。

13.检查：操作完成后，检查生产出的硝酸铵颗粒质量，确保符合标准。

14.清理现场：清理操作区域，确保现场整洁，无废弃物。

15.安全检查：再次进行安全检查，确保无隐患后，结束当天操作。

四、设备状态

操作中设备的状态直接影响到硝酸铵结晶造粒的质量和生产安全。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.电机运行温度正常，无过热现象。

3.传动带无打滑，张紧度适中。

4.传动齿轮和轴承无磨损，润滑良好。

5.控制系统运行稳定，显示参数准确。

6.搅拌器搅拌力度均匀，无堵塞现象。

7.过滤器运行顺畅，无杂质通过。

8.输送带运行平稳，无跑偏或卡住。

9.造粒机工作正常，颗粒形状一致，无过细或过大颗粒。

10.干燥机和冷却器温度控制准确，无过热或过冷现象。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

2.电机温度过高，可能存在过载或电气故障。

3.传动带打滑或断裂，可能需要调整张紧度或更换传动带。

4.搅拌器搅拌不均匀，可能存在搅拌叶片损坏或堵塞。

5.过滤器过滤效果差，可能存在过滤网堵塞或损坏。

6.输送带跑偏或卡住，可能需要调整或更换输送带。

7.造粒机造粒效果不佳，可能存在设备调整不当或原料问题。

8.干燥机和冷却器温度控制失准，可能存在控制系统故障或温度传感器问题。

9.设备出现泄漏，可能存在密封件损坏或连接部位松动。

10.控制系统出现错误提示或故障，可能需要重新启动或检修。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计定期检测搅拌器、干燥机和冷却器的温度，确保温度控制准确。

2.搅拌速度测试：