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电子电气自动化系统运行监测规程

一、总则

电子电气自动化系统运行监测规程旨在确保系统稳定、高效、安全运行，通过实时监测、数据分析与预警机制，及时发现并处理潜在问题，延长设备使用寿命，提高生产效率。本规程适用于各类工业自动化生产线、楼宇自控系统、智能设备等电子电气自动化系统的日常运维管理。

二、监测内容与方法

（一）监测内容

1.设备运行状态监测

(1)电流、电压、功率参数

(2)温度、湿度环境指标

(3)机械振动与噪音水平

2.控制系统监测

(1)PLC、变频器等核心设备状态

(2)通信网络连通性与延迟

(3)软件运行日志与错误代码

3.安全监测

(1)过载、短路保护装置状态

(2)防爆、防静电措施有效性

(3)消防系统联动状态

（二）监测方法

1.实时监测系统部署

(1)安装传感器采集关键参数

(2)配置数据采集终端（DHT）

(3)设置监控平台与可视化界面

2.数据分析流程

(1)预设阈值与报警规则

(2)趋势分析、异常检测算法

(3)定期生成运行报告

三、运行监测步骤

（一）日常巡检

1.巡检频率：每日2次（早、中班各1次）

2.巡检要点：

(1)检查设备指示灯与仪表读数

(2)确认电源、气源供应稳定

(3)记录异常现象及处理措施

（二）定期检测

1.检测周期：每月1次

2.检测项目：

(1)电气线路绝缘电阻测试

(2)接触器、继电器触点磨损检查

(3)传感器精度校准

（三）故障处理

1.报警响应流程：

(1)立即确认报警信息来源

(2)判断故障严重程度分级（一级/二级/三级）

(3)启动备用设备或隔离故障区

2.处理记录要求：

(1)记录故障时间、现象、原因

(2)记录维修措施及恢复时间

(3)汇总季度故障率分析

四、维护与改进

（一）系统维护

1.传感器校准：每年2次（春季、秋季）

2.通信模块清洁：每季度1次

3.备件管理：建立关键部件台账

（二）持续改进

1.数据积累分析：每半年评估监测效率

2.优化报警逻辑：根据实际运行调整阈值

3.技术更新：每3年评估引入新监测技术

五、附则

1.监测记录需存档3年，以备审计查阅。

2.监测人员需每年参加2次专业培训，考核合格后方可持证上岗。

3.本规程根据设备类型可制定补充细则。

一、总则

电子电气自动化系统运行监测规程旨在确保系统稳定、高效、安全运行，通过实时监测、数据分析与预警机制，及时发现并处理潜在问题，延长设备使用寿命，提高生产效率。本规程适用于各类工业自动化生产线、楼宇自控系统、智能设备等电子电气自动化系统的日常运维管理。其核心目标是建立一套标准化、系统化的监测体系，以预防性维护取代被动维修，降低运营成本，保障生产连续性。

二、监测内容与方法

（一）监测内容

1.设备运行状态监测

(1)电流、电压、功率参数

监测目的：评估设备负载情况、能源消耗效率及供电质量。

具体指标：

线路电流（A）：实时监测三相不平衡度，设定过载阈值（如单相电流85%额定值持续5分钟报警）。

线路电压（V）：监测电压波动范围，设定欠压/过压报警（如电压90%或110%额定值报警）。

有功功率（kW）：计算设备实时能耗，分析能耗异常波动。

功率因数（cosφ）：监测电能质量，低功率因数（如0.85）可能指示无功功率过大。

工具与方法：使用钳形电流表、万用表、电能质量分析仪进行定期抽检；利用系统内置电参数采集模块进行连续监测。

(2)温度、湿度环境指标

监测目的：防止设备因环境因素过热或受潮而损坏，保障人员安全。

具体指标：

设备内部温度（℃）：重点监测电机、变频器、PLC控制器、服务器等核心部件，设定上限阈值（如控制器内部温度60℃报警）。

设备外壳温度（℃）：判断散热效果，外壳温度异常可能预示风扇故障或通风不良。

环境湿度（%RH）：对电子元件影响显著，设定范围（如30%-60%）。

工具与方法：部署红外测温枪、温湿度传感器（如PT100、热电偶），将数据接入监控平台。

(3)机械振动与噪音水平

监测目的：早期发现轴承磨损、齿轮故障、不平衡等机械问题。

具体指标：

振动烈度（mm/s或m/s2）：设定不同设备的振动基线值和报警阈值。

噪音水平（dB）：监测设备运行噪音，异常升高可能指示部件松动或损坏。

工具与方法：使用手持式振动分析仪、噪音计进行定点测量；部分系统可集成振动/噪音传感器进行连续监测。

2.控制系统监测

(1)PLC、变频器等核心设备状态

监测目的：确保控制核心功能正常，防止因控制器故障导致系统停机。

具体指标：