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公司固碱工职业健康操作规程

文件名称：公司固碱工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固碱工在生产过程中，为确保操作人员身心健康和安全生产，特制定本规程。本规程适用于所有从事固碱生产操作的员工。操作人员需严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序。本规程适用于固碱生产线的投料、反应、结晶、干燥、包装等各个环节。操作人员应熟悉本规程，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽沿与眼睛保持一定距离，防止飞溅物伤害。

b.配戴防尘口罩，避免吸入有害粉尘。

c.穿着耐酸碱、防静电的工作服，避免直接接触腐蚀性物质。

d.配戴防护手套，根据操作需求选择适合的手套，如耐酸碱手套、防割手套等。

e.穿着防静电鞋，防止静电引起事故。

f.如需进入危险区域，应佩戴安全带，并使用安全绳。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等情况。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

d.检查电气系统，确保接线正确，无短路、漏电等情况。

e.检查控制系统，确保程序运行正常，无异常报警。

f.检查安全防护装置，确保其完好、可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒、绊倒事故。

b.检查通风系统，确保通风良好，降低有害气体浓度。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、有效。

e.检查应急照明设施，确保在紧急情况下能够正常使用。

f.根据生产需要，准备必要的辅助工具和材料，确保生产顺利进行。

操作人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保自身和他人的安全。如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.投料：按照生产计划，准确称量原料，投入反应釜中，确保原料比例正确。

b.启动搅拌：启动搅拌设备，使原料充分混合，确保反应均匀进行。

c.反应：根据工艺要求，控制反应温度和压力，观察反应情况，确保反应过程稳定。

d.结晶：当反应达到一定时间后，停止搅拌，使溶液自然结晶，结晶过程中注意控制温度和搅拌速度。

e.过滤：将结晶后的固体与母液分离，采用过滤设备进行过滤，收集固体产品。

f.干燥：将过滤后的固体产品进行干燥处理，去除多余水分，达到产品要求。

g.包装：将干燥后的产品进行称重、包装，确保包装质量符合标准。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备安全运行，操作人员需穿戴相应的防护用品。

b.易燃易爆操作：禁止烟火，使用防爆工具，确保操作区域通风良好。

c.强酸强碱操作：穿戴防护服、手套、眼镜等，防止腐蚀性物质对人体的伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，检查故障原因，排除故障后方可继续操作。

b.温度异常：根据工艺要求调整温度，若无法调整，应立即停止设备运行，报告相关负责人。

c.压力异常：降低设备压力，检查原因，排除故障后方可继续操作。

d.烟雾或异味：立即停止操作，通风换气，查找原因，排除隐患。

e.突发事故：立即启动应急预案，按照预案要求进行处置，确保人员安全。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应立即采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备铭牌规定的范围内，避免过高或过低导致设备损坏。

b.压力：设备运行压力也应保持在规定范围内，确保设备安全稳定运行。

c.电流：电流应稳定在正常范围内，过大的电流可能表示设备负载过重或存在故障。

d.噪音：设备运行时噪音应保持在一个正常水平，异常噪音可能表明设备内部有松动或损坏。

e.流量：反应釜、管道等设备内的物料流量应稳定，不应出现剧烈波动。

f.电机转速：电机转速应符合设备设计要求，过快或过慢都可能影响生产效率和设备寿命。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能因冷却系统故障、负载过重或物料反应剧烈导致。

b.设备振动：可能因设备不平衡、基础不稳定或设备内部零部件松动引起。

c.设备泄漏：可能因管道连接不良、阀门损坏或密封圈老化导致。

d.电机过载：可能因负载过大、启动频繁或电路故障引起。

e.设备噪音增大：可能因轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部异