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光热发电站换热器安装施工方案

1工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1项目属性：新建光热发电站热力系统核心设备安装，针对2台管壳式熔盐-蒸汽换热器，承担“高温熔盐放热→水受热产蒸汽”的能量转换功能，直接影响电站发电效率，属于高温承压类关键设备，安装精度与密封性能要求严苛。

1.1.2换热器核心参数：

设备规格：型号BEM1200-3.82/450，壳程（蒸汽侧）直径1200mm、长度6500mm，管程（熔盐侧）换热管数量384根（规格Φ25×2.5mm）；

设计工况：壳程（蒸汽侧）设计压力3.82MPa、设计温度450℃；管程（熔盐侧）设计压力4.0MPa、设计温度565℃；

材质要求：壳体材质Q345R（厚度28mm），换热管材质HastelloyC276（耐熔盐腐蚀），管板材质16MnDR+HastelloyC276复合板；

接口参数：壳程蒸汽进出口（DN400，法兰连接），管程熔盐进出口（DN350，法兰连接），接口与对应管道同心度偏差需≤1mm/m；

试验要求：安装后需依次进行壳程水压试验（试验压力5.73MPa，保压24h压降≤0.02MPa）、管程气密性试验（试验介质压缩空气，压力4.8MPa，保压12h皂液检漏无气泡）。

1.1.3施工核心工艺：根据设备重量（整体重约85t，分件吊装时壳体40t、芯体45t）选择吊装方式——单台200t汽车吊可满足整体吊装条件，若场地受限则采用“壳体先就位→芯体后续吊装”的分件安装工艺；安装后重点校准接口同心度，确保与熔盐/蒸汽管道对接无应力，避免运行振动导致泄漏。

1.2工程环境与施工难点

1.2.1场地条件：换热器安装区域位于电站热力车间内，地面已做C30混凝土硬化（厚度200mm，承载力≥300kPa），吊装作业半径内无障碍物（最大吊臂展开半径18m）；周边5m范围内为熔盐管道支架与蒸汽管道预制区，需预留管道对接操作空间（宽度≥2m）。

1.2.2气候影响：车间为半开放式结构，夏季最高气温38℃（需避免吊装时设备表面高温导致人员灼伤），冬季最低气温-12℃（设备接口密封面需避免结露结冰，影响密封性能）；春秋季多风（瞬时风速≥6m/s时，需停止吊装作业）。

1.2.3核心施工难点：

吊装稳定性控制：整体吊装时设备重心偏移需≤50mm，避免吊臂晃动导致设备碰撞；分件吊装时芯体与壳体同轴度需≤2mm，防止芯体安装卡滞；

密封性能保障：壳程水压试验需覆盖所有焊缝（壳体、管板、接口法兰），管程气密性试验需重点检测换热管与管板连接部位（胀接+焊接接头），确保无渗漏；

接口同心度校准：换热器进出口法兰与管道法兰的同轴度偏差≤1mm/m，法兰面平行度偏差≤0.1mm/m，避免管道对接后产生附加应力；

高温材质保护：HastelloyC276换热管易受机械损伤，吊装与安装过程中需避免碰撞，管板密封面需保持清洁（无划痕、油污）。

1.3规范与标准依据

1.3.1国家标准：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011、《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2023、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010。

1.3.2行业标准：《管壳式换热器》GB/T151-2014、《光热发电站换热器技术要求》NB/T10706-2021、《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010。

1.3.3设计文件：项目《熔盐-蒸汽换热器安装图纸》《设备基础及接口布置图》《吊装专项计算书》《压力试验方案》（由具备A1级压力容器设计资质的设计院出具）。

2施工组织措施

2.1施工组织架构

2.1.1项目总指挥部：含总指挥1名、技术总负责1名、安全总监1名，统筹施工全流程，负责资源调配、重大技术决策（如吊装方式选择、试验参数调整）及与业主、监理的协调，总指挥需具备10年以上承压设备安装管理经验。

2.1.2技术部：含设备工程师2名、焊接工程师1名、起重工程师1名、测量工程师2名，负责施工方案细化、吊装受力计算、压力试验参数制定、接口同心度校准方案，测量工程师需持《注册测绘师》证书。

2.1.3工程部：含施工经理1名、班组组长3名（吊装班组、试验班组、接口校准班组）、作业人员45名，吊装班组需配备4名持证起重工，试验班组需配备2名持证压力试验操作员，接口校准班组需配备2名持证测量辅助工。

2.1.4质量安全部：含质量负责人1名、专职质检员4名（其中2名具备NB/T47013无损检测Ⅱ级资质）、安全负责人1名、专职安全员3名，质检员需熟悉管壳式换热器压力试验验收标准，安全员需持《注册安全工程师》证书。

2.1.5物资设备部：含设备管理员2