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公司陶瓷成型施釉工设备安全操作规程

文件名称：公司陶瓷成型施釉工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷成型施釉工设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用陶瓷成型施釉设备时的安全，防止事故发生。操作人员必须熟悉设备性能和操作方法，遵守规程中的各项规定，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体从上方坠落造成头部伤害。

-工作服：穿着耐高温、防腐蚀的工作服，避免皮肤直接接触腐蚀性物质。

-手套：使用耐酸碱手套，防止手部皮肤受到化学品的伤害。

-眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质飞溅进入眼睛。

-防尘口罩：在粉尘较多的区域作业时，佩戴防尘口罩保护呼吸道。

2.设备启机前的检查项目

在启动机器前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，无损坏或松动。

-确认设备电源线路无裸露、破损，接地良好。

-检查传动装置、轴承、齿轮等运动部件是否有异常声音或振动。

-检查液压系统、气动系统是否有泄漏现象。

-确认设备周围环境整洁，无障碍物，通道畅通。

-检查施釉设备的工作液位是否合适，是否需要添加或更换。

3.作业区域的准备要求

-操作区域应保持清洁，避免施釉过程中产生的粉尘和碎片造成滑倒或划伤。

-确保操作区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

-设备启动前，确认无人进入危险区域。

-检查紧急停止按钮是否易于触及，且功能正常。

-检查应急设备（如消防器材、急救箱）是否在位且可用。

-对操作人员进行设备操作培训和安全教育，确保其了解所有安全措施和应急程序。

操作人员在进行上述准备后，方可启动设备进行施釉作业。任何不符合安全要求的状况都应立即报告并处理，严禁带病或违规操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，先检查设备状态，确保一切正常。

b.按照设备操作手册开启电源，启动施釉设备。

c.调整设备参数，如施釉压力、速度等，确保符合生产要求。

d.在设备运行过程中，监控设备状态，注意观察施釉效果。

e.根据生产需求，调整施釉参数，如施釉量和时间。

f.设备运行结束后，关闭电源，进行清洁和保养。

g.对设备进行日常检查，记录设备运行情况。

2.特殊工序的操作规范

a.对于特殊材质的陶瓷，需根据材质特性调整施釉参数。

b.特殊工艺要求的陶瓷制品，需严格按照工艺流程进行施釉。

c.在进行特殊工序时，操作人员应穿戴专用防护用品，确保人身安全。

3.异常工况的处理方法

a.设备出现异常声响或振动，立即停止设备运行，检查原因。

b.发现施釉效果不达标，调整设备参数或检查施釉材料。

c.如果设备出现故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

d.在设备维修期间，确保操作区域无人员进入，防止意外伤害。

e.遇到紧急情况，如化学品泄漏、火灾等，立即启动应急预案，进行紧急处理。

f.操作过程中，若发现自身或他人受伤，立即停止操作，进行急救并报告相关部门。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保生产安全和产品质量。对于任何操作过程中出现的异常情况，应迅速采取相应的应急措施，并报告上级管理人员。同时，操作人员应不断学习和更新操作技能，提高应对各类工况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-设备运行时应保持平稳，无异常振动和噪音。

-施釉压力应稳定在设定范围内，通常为0.5-1.5MPa。

-设备的转速应稳定，符合生产要求，通常在800-1500转/分钟。

-电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

-系统温度应保持在正常工作温度，通常为室温至40℃。

-液压系统和气动系统应无泄漏现象。

-釉料输送系统应无堵塞，施釉均匀。

2.典型故障现象

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或安装不当。

-设备转速不稳定，可能是电机故障或传动系统存在问题。

-电流或电压异常，可能是电源线路问题或设备内部电路故障。

-施釉不均匀，可能是釉料输送系统堵塞或施釉参数设置不当。

-液压或气动系统泄漏，可能是管道或接头损坏。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、电机等。

-定期检查电压、电流、温度等参数，确保在正常范围内。

-使用听诊器、温度计等工具对设备进行定期检查，及时发现潜在问题。

-观察施釉效果，确保施釉均匀，无缺陷。

-记录设备运行数据，包括设备使用时间、故障维修记录等，以便分析和预防