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公司钢丝绳制造工岗位设备操作规程

文件名称：公司钢丝绳制造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钢丝绳制造工岗位的设备操作。为确保操作安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。所有操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩等防护用品。长发需束起，不得佩戴易脱落的首饰和饰物。进入车间前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况；

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损、老化现象；

c.检查液压系统油液是否充足，无泄漏；

d.检查传动装置、制动装置是否灵活可靠；

e.检查安全防护装置是否齐全有效；

f.检查设备各部件连接是否牢固。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无杂物；

b.通风良好，确保空气质量符合国家标准；

c.照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.防潮、防尘、防腐蚀措施到位；

e.设备周围应设置警示标志，防止误操作；

f.定期对作业环境进行安全检查，确保符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保设备处于停机状态，并检查所有防护装置是否到位；

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、液压系统、传动系统等；

c.根据生产要求，调整设备参数，如速度、张力等；

d.开始生产，密切观察设备运行状态，确保设备正常运行；

e.生产过程中，如需调整设备参数或停止设备，应先关闭设备，再进行操作；

f.生产结束后，关闭设备，关闭电源，做好设备清洁和维护工作。

2.特定操作的技术规范：

a.设备启动时，应缓慢加速，避免突然启动；

b.操作过程中，不得擅自调整设备参数；

c.钢丝绳缠绕时，应确保钢丝绳整齐，无扭曲、重叠；

d.拉伸钢丝绳时，应控制好张力，避免过大或过小；

e.不得在设备运行中添加或去除钢丝绳。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.检查设备故障原因，采取相应措施进行处理；

c.如无法自行处理，立即报告上级领导，等待专业人员进行维修；

d.在处理故障期间，禁止其他人员操作设备；

e.故障排除后，经检查确认安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无刺耳的金属摩擦声；

c.电气系统无过热现象，温度适宜；

d.液压系统油压稳定，无泄漏；

e.传动装置运行顺畅，无异常响声；

f.安全防护装置齐全有效，无损坏；

g.机器各部件温度正常，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异响；

b.电气系统出现短路、断路、过载等异常；

c.液压系统油压异常，出现泄漏或压力波动；

d.传动装置卡滞、磨损或损坏；

e.安全防护装置失效或损坏；

f.机器部件过热，温度异常升高。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态；

b.使用温度计、油压表等工具，检测设备关键部件的温度和压力；

c.记录设备运行数据，如电流、电压、转速等，分析异常情况；

d.通过设备自带的监控仪表，实时监控设备运行状态；

e.定期检查电气线路、液压系统等，确保系统正常运行；

f.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备是否按照预定参数运行，如速度、张力等；

b.监测设备的振动和噪音，确保在正常范围内；

c.定期检查钢丝绳的质量，如直径、表面状况等；

d.通过监控仪表，实时观察电流、电压、油压等数据；

e.检查设备传动部件的运行是否平稳，是否有异常磨损；

f.确认安全防护装置是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据生产需求，通过调整控制器来改变设备的工作参数；

b.通过调整张力装置，确保钢丝绳在合适的张力下运行；

c.若设备出现异常，根据故障现象进行相应的调整；

d.调整时，操作人员需遵循设备操作手册中的指导原则。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期检查设备状态，必要时进行微调；

b.异常工况：

i.设备振动过大：检查基础是否稳固，调整支撑结构；

ii.设备噪音异常：检查传动部件和润滑系统，必要时更换磨损部