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公司铁合金火法冶炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司铁合金火法冶炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金火法冶炼岗位的操作人员。规程旨在确保火法冶炼过程中职业健康、安全和环境保护，规范操作行为，降低事故风险，保障员工身体健康及生产环境质量。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防高温手套、耳塞、防砸鞋和安全帽。长发应束起，避免接触高温设备和高温熔融物。

2.设备状态检查要点：

-检查冶炼炉、烟囱、风机等主要设备是否正常运行，有无异常振动、噪音或泄漏。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否正常。

-检查供电系统是否稳定，开关设备是否完好。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效期内，指示是否准确。

-检查设备接地是否良好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-作业区域地面应平整、防滑，无积水。

-作业区域照明充足，确保夜间或光线不足时操作安全。

-定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

-保持作业区域清洁，及时清理废渣、废料，防止滑跌和火灾风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

-打开冶炼炉盖，检查炉内状态，无异常后进行配料。

-按照配方准确加入原料，并封闭炉盖。

-启动冶炼炉，调整炉温至设定温度。

-监控冶炼过程，根据温度、压力等参数调整供氧量和燃料量。

-待冶炼完成后，逐步降低炉温，准备出料。

-打开炉盖，取出熔融物，进行后续处理。

2.特定操作技术规范：

-配料时，严格按照配方进行，不得随意更改。

-冶炼过程中，密切监控炉内反应，防止过热或氧化。

-调整供氧量和燃料量时，需缓慢进行，避免瞬间变化引起炉内压力波动。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

-若炉内发生异常反应，如熔融物溢出，立即关闭炉盖，停止供氧，待炉温下降后进行处理。

-遇到有毒气体泄漏，立即疏散人员，开启通风设备，通知专业人员处理。

-所有异常情况，必须立即报告上级，并做好记录。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度控制系统稳定，炉内温度符合设定要求。

-冷却水循环畅通，冷却水温度在规定范围内。

-供氧量稳定，燃烧充分，火焰颜色正常。

-烟囱排放气体无黑烟，排放温度适中。

-供电系统电压稳定，电流平衡。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在设备安装不稳或设备本身损坏。

-炉内温度波动大，可能是因为供氧或燃料控制不当。

-冷却水温度异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

-火焰颜色异常，可能是燃料不纯或燃烧不完全。

-供电系统出现异常，可能是线路问题或设备故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，注意观察是否有磨损、裂纹等异常。

-使用温度计、压力表等仪表实时监控炉内和设备温度、压力。

-通过监控显示屏查看设备运行参数，如电流、电压等。

-使用红外测温仪检查设备表面温度，确保温度在安全范围内。

-定期进行设备维护保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的电气系统，确保电路无短路、漏电现象。

-测试冷却系统的循环效果，检查冷却水温度变化是否符合预期。

-监测炉内温度分布，确保温度均匀，无局部过热现象。

-检查供氧系统，确保氧气供应稳定，无泄漏。

-定期检查烟囱排放的气体成分，确保符合环保标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整供氧量以优化燃烧过程。

-如发现冷却水温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却水量或调整冷却泵转速。

-若炉内温度分布不均，调整燃料分配或供氧分布。

-对于电气系统问题，及时更换损坏的部件或修复电路。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温作业时，加强冷却系统的监控和调整，防止设备过热。

-在氧气供应不足时，增加供氧量，确保冶炼过程顺利进行。

-在排放气体不符合标准时，立即停止排放，查找原因并调整燃烧条件。

-在设备故障时，立即切断电源，隔离故障区域，按故障处理程序进行维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转