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沥青路面施工技术标准及记录

沥青路面以其行车舒适、噪音低、养护便捷等显著优点，在我国道路工程建设中占据着举足轻重的地位。其施工质量直接关系到道路的使用寿命、行车安全及社会经济效益。因此，严格遵循施工技术标准，并辅以详尽、规范的施工记录，是确保沥青路面工程质量的核心环节。本文将从施工前准备、主要施工工序、质量检验及记录管理等方面，阐述沥青路面施工的技术标准与实践要点。

一、施工前准备阶段技术标准与记录

施工前的充分准备是保证后续施工顺利进行和工程质量的前提。此阶段的工作重点在于原材料控制、配合比设计、下承层检查与处理，以及施工机械设备的调试。

（一）原材料技术标准与进场检验记录

沥青路面所用原材料主要包括沥青、粗集料、细集料、矿粉以及可能使用的添加剂。各类材料必须符合国家及行业现行标准的要求，并严格执行进场检验制度。

1.沥青：根据设计文件要求的沥青标号，查验其针入度、延度、软化点、闪点、含蜡量等关键指标。不同标号、不同批次的沥青应分开存放，并有明显标识。

*记录要点：沥青品牌、标号、产地、进场数量、出厂合格证、检验报告编号、检验项目及结果、进场日期、存放位置。

2.粗集料：应选用质地坚硬、洁净、无风化、具有足够强度和耐磨耗性的碎石或破碎砾石。重点控制其粒径规格、级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量、含泥量等。

*记录要点：集料种类、产地、规格、进场数量、出厂合格证、检验报告编号、检验项目及结果、进场日期、堆放场地（不同规格需分开堆放，防止混料）。

3.细集料：宜采用天然砂、机制砂或石屑，要求洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。控制其表观相对密度、坚固性、含泥量、砂当量等指标。

*记录要点：与粗集料类似，需特别注明细集料类型（天然砂/机制砂/石屑）。

4.矿粉：应采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，要求干燥、洁净，不含泥土和有机杂质。控制其表观密度、含水量、粒度范围、亲水系数等。

*记录要点：矿粉产地、进场数量、出厂合格证、检验报告编号、检验项目及结果、进场日期、存放条件（需防水防潮）。

5.添加剂：如抗车辙剂、抗剥落剂等，其质量应符合相关产品标准，并通过试验验证其对沥青混合料性能的改善效果。

*记录要点：添加剂名称、型号、生产厂家、用量范围、出厂合格证、检验报告、进场数量、存放要求。

（二）沥青混合料配合比设计与审批记录

沥青混合料配合比设计是沥青路面施工的核心技术之一，需通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定最佳油石比和各集料的配合比例。

1.目标配合比设计：根据工程设计要求的混合料类型（如AC、SMA、OGFC等），选择符合要求的原材料，通过马歇尔试验等方法，确定初步的矿料级配和最佳沥青用量。

2.生产配合比设计：依据目标配合比，结合拌和楼的实际筛分结果，调整各冷料仓的供料比例，确定热料仓的矿料级配，并再次通过马歇尔试验确定生产配合比的最佳沥青用量。

3.生产配合比验证：采用生产配合比进行试拌、试铺，并通过试验段的铺筑，检验路面的压实度、厚度、平整度、渗水系数等指标，验证配合比的合理性。

*记录要点：配合比设计委托书、各阶段矿料级配曲线、马歇尔试验（稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、密度）结果汇总、最佳油石比确定依据、试拌试铺总结报告、配合比审批文件。

（三）下承层检查与处理标准及记录

下承层（可以是基层、联结层或旧路面）的质量直接影响沥青面层的铺筑质量和结构稳定性。

1.检查内容：下承层的高程、平整度、横坡、宽度、压实度、表面清洁度及是否存在松散、坑槽、起皮等病害。

2.处理标准：

*表面应平整、坚实，具有规定的路拱横坡。

*高程偏差应在设计允许范围内。

*对于松散、软弱或不平整部位，应进行铣刨、修补、碾压等处理，直至达到设计要求。

*铺筑沥青层前，下承层表面应清扫干净，并喷洒粘层油或透层油，确保上下层之间的良好粘结。粘层油、透层油的品种和用量应符合设计要求，喷洒应均匀、不露白、不流淌。

*记录要点：下承层类型、检查日期、检查项目（高程、平整度、压实度等）及实测数据、存在问题及处理措施、处理后的复检结果、粘层油/透层油的品种、用量、喷洒温度、喷洒范围、喷洒日期、洒布机型号。

（四）施工机械设备检查与调试记录

沥青路面施工需要一系列专业设备，其性能和状态对施工质量至关重要。主要设备包括沥青混合料拌和楼、摊铺机、压路机（钢轮、胶轮）、装载机、运输车辆等。

1.检查标准：

*拌和楼的计量系统应进行标定，确保各种材料的称量精度符合要求。

*摊铺机应配备自动找平装置，熨平板加热均匀，行走系统运转正常。

*压路机的吨位、激振力、洒水装置