冲压模具修理管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为确保冲压模具修理工作的顺利进行，提高模具修理质量，保障生产安全，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有冲压模具的修理工作。

第三条冲压模具修理应遵循安全第一、预防为主、质量为本的原则。

第二章组织机构及职责

第四条公司设立模具修理管理小组，负责模具修理工作的组织、协调和监督。

第五条模具修理管理小组的主要职责：

1.制定模具修理管理制度及操作规程；

2.组织模具修理技术培训；

3.监督模具修理工作的执行情况；

4.负责模具修理质量验收；

5.负责模具修理成本核算；

6.定期分析模具修理情况，提出改进措施。

第六条模具修理部门负责模具修理的具体实施，其主要职责：

1.按照模具修理管理制度及操作规程进行模具修理；

2.对模具修理过程进行记录；

3.负责模具修理后的质量检验；

4.对模具修理过程中发现的问题进行反馈；

5.配合模具修理管理小组进行模具修理成本核算。

第三章模具修理流程

第七条模具修理流程如下：

1.模具损坏报告：生产部门发现模具损坏后，应及时填写《模具损坏报告》并上报模具修理管理小组。

2.模具损坏原因分析：模具修理管理小组组织相关人员对模具损坏原因进行分析，确定修理方案。

3.模具修理计划：模具修理管理小组根据模具损坏原因分析结果，制定模具修理计划，包括修理时间、修理人员、修理费用等。

4.模具修理实施：模具修理部门按照模具修理计划进行模具修理。

5.模具修理验收：模具修理完成后，由模具修理管理小组组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。

6.模具修理记录：模具修理部门对模具修理过程进行详细记录，包括修理时间、修理人员、修理内容、修理费用等。

第四章模具修理质量控制

第八条模具修理质量控制应遵循以下原则：

1.符合国家标准和行业标准；

2.确保模具修理质量；

3.降低修理成本；

4.提高生产效率。

第九条模具修理质量控制措施：

1.严格执行模具修理操作规程；

2.使用合格的修理材料；

3.对修理过程进行监控；

4.定期对模具修理人员进行技术培训；

5.对模具修理质量进行跟踪检查。

第五章模具修理成本管理

第十条模具修理成本管理应遵循以下原则：

1.严格控制修理成本；

2.合理分配修理费用；

3.提高修理效益。

第十一条模具修理成本管理措施：

1.制定模具修理预算；

2.对模具修理费用进行核算；

3.对模具修理成本进行分析；

4.优化模具修理方案；

5.推广模具修理新技术。

第六章模具修理档案管理

第十二条模具修理档案应包括以下内容：

1.模具基本情况；

2.模具损坏报告；

3.模具修理计划；

4.模具修理记录；

5.模具修理验收报告；

6.模具修理成本核算。

第十三条模具修理档案应按照规定进行分类、整理、归档，并确保档案的完整性和安全性。

第七章奖惩

第十四条对在模具修理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。

第十五条对违反本制度规定，造成模具修理质量不合格、延误生产等问题的个人或部门，予以通报批评，并追究相关责任。

第八章附则

第十六条本制度由公司模具修理管理小组负责解释。

第十七条本制度自发布之日起施行。

注：以上内容为示例性文字，实际操作中应根据公司具体情况和行业规范进行调整和完善。

第2篇

第一章总则

第一条为确保冲压模具的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有冲压模具的修理、维护和管理。

第三条冲压模具修理管理应遵循预防为主、计划修理、合理利用、经济高效的原则。

第二章修理范围与分类

第四条修理范围：

1.冲压模具的零部件更换；

2.冲压模具的局部修复；

3.冲压模具的全面检修；

4.冲压模具的调试与校准。

第五条修理分类：

1.预防性修理：定期对模具进行检查和维护，预防故障发生；

2.故障性修理：模具出现故障后进行的修理；

3.改进性修理：根据生产需要，对模具进行改进和优化。

第三章修理流程

第六条修理申请：

1.生产部门发现模具出现故障或性能下降时，应及时填写《模具修理申请单》；

2.《模具修理申请单》经生产部门负责人签字后，报送模具管理部门。

第七条修理审批：

1.模具管理部门接到《模具修理申请单》后，应及时进行审核；

2.审核通过后，下达《模具修理通知单》。

第八条修理实施：

1.模具维修人员根据《模具修理通知单》进行修理；

2.修理过程中，应做好记录，确保修理质量。

第九条修理验收：

1.修理完成后，维修人员填写《模具修理验收单》；

2.生产部门负责人对修理后的模具进行验收；

3.验收合格后，填写《模具修理完