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DCC干排管安装与维护技术标准手册

前言

本手册旨在规范DCC（催化裂化）装置干排管系统的安装与维护作业，确保其长期、稳定、高效运行。干排管系统作为DCC装置催化剂循环的关键组成部分，其安装质量与后期维护水平直接关系到装置的平稳生产、催化剂损耗控制及整体经济效益。本手册基于行业内成熟的实践经验、相关技术规范及设备制造商的建议编制而成，适用于新建、改建及扩建DCC装置中干排管系统的施工安装与日常维护工作。所有相关作业人员必须严格遵守本手册规定，并结合具体工程实际与安全操作规程执行。

术语与定义

1.DCC(DeepCatalyticCracking):深度催化裂化，一种重油转化工艺。

2.干排管(DryFlueGasCatalystTransferLine/DryCatalystReturnLine):指在DCC装置中，用于输送待生或再生催化剂的、通常不与工艺介质（如油气）直接接触的管道系统，依靠气体（通常为空气或烟气）进行催化剂的气力输送。

3.管段(PipeSection):指组成干排管系统的直管段。

4.管件(PipeFittings):包括弯头、三通、异径管、法兰、盲板等用于改变管道走向、连接、变径或封闭的部件。

5.膨胀节(ExpansionJoint/Bellow):用于吸收管道因温度变化或设备位移产生的热膨胀或收缩量的柔性部件。

6.耐磨衬里(Wear-ResistantLining):为保护管道内壁免受高速流动催化剂冲刷磨损而敷设的内衬材料。

7.支吊架(SupportsandHangers):用于支撑管道重量、限制管道位移或吸收管道振动的结构件。

8.催化剂输送风速(CatalystTransportVelocity):干排管内使催化剂处于悬浮状态并能顺利输送的气体流速。

一、安装技术标准

1.1安装前准备

1.1.1技术文件准备与熟悉

*施工前，必须组织相关技术人员和施工人员熟悉设计图纸（包括管道布置图、管道轴测图、设备安装图、支吊架图、衬里结构图等）、设计说明、工艺参数、设备技术说明书及本手册等相关技术文件。

*进行图纸会审，明确管道材质、规格、壁厚、衬里要求、连接方式、坡度、坡向、膨胀节设置及流向标识等关键信息。

*编制详细的施工方案，包括施工流程、质量控制点、安全措施、应急预案等，并进行技术交底。

1.1.2材料与部件的检查验收

*管子与管件：

*进场的管子、管件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、壁厚等应符合设计要求。

*外观检查：表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过壁厚负偏差。

*对有耐磨衬里的管子和管件，应检查衬里的完整性、附着强度（必要时进行抽检），表面应平整，无鼓包、脱层、裂纹、气孔等缺陷，法兰面或密封面衬里应加工平整并与法兰面齐平。

*法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹等缺陷。

*膨胀节：

*核对型号、规格、补偿量、材质，应有产品合格证和安装说明书。

*检查波纹管有无变形、划痕、腐蚀，法兰密封面是否完好，导向装置、限位装置是否齐全牢固。

*对于带内衬筒的膨胀节，应确认内衬筒的方向是否正确（通常内衬筒的延伸方向应与介质流向一致）。

*支吊架：

*检查型号、规格、材质是否符合设计要求，外观无变形、锈蚀。

*弹簧支吊架的弹簧应无裂纹、锈蚀，弹簧特性应符合设计规定。

*密封材料：垫片、螺栓、螺母等应符合设计要求，有产品合格证，螺栓、螺母应配合良好，无锈蚀、损伤。

*其他辅助材料：如焊条、焊丝、防腐涂料等，其质量应符合相关标准。

1.1.3施工机具与人员准备

*施工所用的量具（如卷尺、水平仪、百分表、光谱仪等）必须在检定有效期内，精度符合要求。

*吊装、焊接、切割、打磨等设备应性能完好，安全装置齐全有效。

*施工人员必须经过专业培训，具备相应的资质证书（如焊工证），熟悉本工种的操作规程和本手册要求。

1.1.4现场条件准备

*管道安装区域的土建工程应已完工，场地平整，道路通畅，基础、设备（如反应器、再生器、旋风分离器等）已安装就位并验收合格，具备管道安装条件。

*与干排管连接的设备管口方位、标高、尺寸应符合设计要求，并已进行复测。

*管道安装所需的基准线（如轴线、标高控制线）应已设置并清晰标识。

*临时支撑和操作平台应搭设牢固、安全。

1.2管道预制

*切割与坡口加工：

*管子切割宜采用机械方法（如无齿锯、切管机），当采用火焰切割时，必须去除切口处的氧化层、熔渣，并打磨