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组坯热压工标准化操作规程

文件名称：组坯热压工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有组坯热压工序的操作人员。规程旨在确保组坯热压作业的安全性、规范性和高效性。操作人员必须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全，并保证产品质量。规程要求操作人员具备必要的技能和知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。根据具体作业情况，可能还需佩戴防高温面罩或呼吸器。

2.设备检查：

a.确认热压机各部分是否完好无损，特别是压力表、温度控制器、液压系统等关键部件。

b.检查机器的紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

c.检查液压系统油位是否充足，油质是否合格，防止漏油或油质污染。

d.检查热压模具是否符合设计要求，是否有损坏或磨损，确保模具表面平整、无毛刺。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有足够的照明，确保视线清晰。

b.检查地面是否干燥，无油污或积水，以防滑倒。

c.检查通风系统是否正常工作，确保有害气体排出，空气流通。

d.检查消防器材是否在位且完好，确保一旦发生火灾能够及时应对。

4.原材料检查：

a.检查组坯材料是否符合规格要求，是否有变形、裂纹等问题。

b.核对材料数量是否与生产单据一致，确保不浪费且数量准确。

5.操作手册与工艺参数：

a.仔细阅读并理解操作手册，确保了解设备的操作程序和注意事项。

b.根据生产要求，设定正确的工艺参数，如压力、温度、时间等。

6.安全培训与沟通：

a.参加定期的安全培训，确保了解最新的安全操作知识和技能。

b.与其他操作人员或监督人员进行沟通，确保所有人都了解即将进行的操作流程和潜在风险。

7.工作区域清洁：

a.清理工作区域，确保无杂物，特别是废料和尖锐物品，防止绊倒或伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动热压机，检查设备是否处于正常工作状态。

b.按照生产单据准备所需组坯材料，确保材料符合规格要求。

c.将组坯材料放置于热压模具中，注意摆放位置和方向，确保均匀分布。

d.关闭模具盖，启动液压系统，缓慢加压至设定压力。

e.根据工艺参数，设置并调整温度控制器，开始加热。

f.达到预定温度和时间后，关闭加热系统，保持压力，进行冷却。

g.冷却至安全温度后，缓慢降低压力，打开模具盖。

h.取出成品，检查质量，对不合格品进行标记和处理。

i.清理模具和工作区域，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的操作手法，避免过度用力。

b.在加压过程中，应密切观察压力表和温度控制器，确保参数稳定。

c.加热过程中，注意观察材料变化，防止过热或烧焦。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并报告。

3.异常处置：

a.若发现压力异常升高，应立即停止操作，检查液压系统是否有泄漏或堵塞。

b.若温度控制器失灵，应立即停止加热，检查温控系统并修复。

c.若模具损坏或材料不符合要求，应立即停止操作，更换模具或材料。

d.若发生火灾或紧急情况，应立即启动应急预案，使用消防器材进行扑救，并迅速撤离现场。

4.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括压力、温度、时间等。

b.对操作过程中发现的问题进行记录，并及时向上级或相关部门反馈。

c.定期对操作规程进行审查，根据实际情况进行调整和优化。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力表显示的压力稳定在设定值，无波动或异常上升。

b.温度控制器显示的温度与设定值一致，无较大偏差。

c.液压系统运行平稳，无异常噪音或震动。

d.机器各部分运行顺畅，无卡滞现象。

e.电气系统无跳闸、短路等故障。

f.模具表面无异常磨损或损坏。

g.通风系统正常工作，无异味或烟雾。

2.异常现象识别：

a.压力表显示的压力突然上升或下降，超出正常范围。

b.温度控制器显示的温度异常波动，超出设定范围。

c.液压系统出现泄漏、油温过高或油质变差。

d.机器出现异常噪音、震动或卡滞。

e.电气系统出现跳闸、短路或过载现象。

f.模具表面出现磨损、裂纹或损坏。

g.通风系统出现堵塞、风扇故障或通风不畅。

3.状态监测方法：

a.定期检查压力表、温度控制器等仪表，确保其读数准确。

b.观察液压系统油位、油质和运行状态，定期更换油液。

c.定期检查