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电线电缆隐患排查规程

一、概述

电线电缆隐患排查是保障电力系统安全稳定运行的重要措施。本规程旨在规范排查流程，明确排查要点，确保及时发现并消除潜在风险，预防电气火灾、短路等事故。排查工作应遵循系统性、全面性、动态性的原则，结合现场实际情况，定期或不定期开展。

二、排查前的准备

（一）资料准备

1.查阅设备台账，了解线路敷设方式、材质、敷设年限等基本信息。

2.收集设计图纸，明确线路走向、连接点、保护装置配置等关键参数。

（二）工具与人员

1.准备检测工具：万用表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、红外测温仪等。

2.组建排查小组，明确分工，确保责任到人。

（三）安全措施

1.确认停电计划，必要时办理工作许可。

2.准备绝缘防护用具、急救器材，确保应急处置能力。

三、排查步骤与要点

（一）外观检查

1.检查电缆表面是否存在磨损、老化、裂纹、变形等现象。

2.查看电缆标识是否清晰，型号、规格是否与设计一致。

3.确认电缆固定是否牢固，是否存在松动或支撑失效问题。

（二）绝缘性能检测

1.使用绝缘电阻测试仪测量电缆相间及相对地绝缘电阻，标准值应≥0.5MΩ/kV（示例）。

2.对高压电缆进行直流耐压测试，确保电压符合规范要求。

3.记录测试数据，与历史值对比，判断绝缘状态变化。

（三）连接点排查

1.检查电缆终端头、中间接头是否牢固，有无过热迹象（如变色、发黑）。

2.使用红外测温仪检测连接点温度，正常温度应≤65℃（示例）。

3.检查压接螺栓是否松动，护套是否破损。

（四）保护装置校验

1.检查熔断器、断路器是否在有效期内，规格是否匹配。

2.测试保护装置动作灵敏度，确保在故障电流下能及时跳闸。

3.检查接地系统，确认接地电阻≤4Ω（示例）。

（五）环境因素评估

1.检查电缆敷设区域是否存在高温、潮湿、腐蚀性气体等不利环境。

2.确认电缆与热源、振动源的距离是否符合安全距离要求。

四、隐患分类与处置

（一）隐患分类

1.一般隐患：可立即整改的轻微问题，如标识不清、轻微磨损。

2.重大隐患：可能引发严重后果的缺陷，如绝缘严重老化、连接点过热。

（二）处置措施

1.对一般隐患：立即修复或调整，并记录整改情况。

2.对重大隐患：制定专项处理方案，停用相关设备，限期完成整改。

3.建立隐患台账，跟踪整改闭环。

五、记录与报告

（一）记录要求

1.详细记录排查时间、地点、排查人员、检测数据等信息。

2.对发现的隐患进行拍照或录像，附在记录中。

（二）报告流程

1.定期汇总排查结果，形成分析报告。

2.对重大隐患上报上级管理部门，必要时组织专家会诊。

六、持续改进

（一）定期复检

1.对已整改的隐患进行复查，确保问题彻底解决。

2.每6个月或1年开展一次全面排查，动态调整排查重点。

（二）优化管理

1.根据排查结果完善设备档案，更新维护计划。

2.组织人员培训，提升排查技能与安全意识。

三、排查步骤与要点（续）

（一）外观检查（续）

1.电缆路径与标识

(1)确认电缆实际走向是否与图纸一致，有无擅自更改或交叉敷设现象。

(2)检查电缆路径附近是否存在施工开挖、机械损伤风险，必要时增设保护套管。

(3)核对电缆编号、型号标签是否清晰完整，缺失或错误的标签需立即补充或纠正。

2.环境适应性评估

(1)检查电缆是否长期暴露在阳光下，紫外线照射是否导致护套老化（可通过观察颜色、弹性判断）。

(2)测量电缆穿越积水区域或潮湿环境的长度，评估绝缘受潮风险，必要时采取密封措施。

(3)对于敷设在易燃材料的电缆（如木槽板），检查是否已做防火隔断处理。

（二）绝缘性能检测（续）

1.特殊环境测试

(1)对油浸纸绝缘电缆，需检测介质损耗角正切（tanδ），正常值应≤0.5%（示例）。

(2)在高湿度环境下，增加表面绝缘电阻测试，确保受潮影响可控。

2.测试数据解读

(1)绘制绝缘电阻趋势图，对比历年数据，识别异常增长或下降的电缆。

(2)结合电缆温度、环境温湿度，综合判断绝缘状态是否受外部因素影响。

（三）连接点排查（续）

1.工艺细节检查

(1)检查压接模具尺寸是否匹配电缆规格，压接深度、环绕数是否达标（参考厂家标准）。

(2)确认屏蔽层处理是否规范，铜屏蔽需完全覆盖接线端子，铝屏蔽需做电连接过渡。

2.运行状态监测

(1)查阅历史红外测温记录，新发现的过热点需重点分析原因（如接触不良、负载超限）。

(2)对大电流连接点，检查导线连接顺序是否正确，是否存在绞拧导致接触压力不均。

（四）保护装置校验（续）

1.整定值核对

(1)测试电流互感器（CT）二次回路电阻，标准值≤0.1Ω（示例），确保信号传输准确。

(2)对接地故障保护，测量保护装置动作时间，确