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安全环保巡查记录

一、安全环保巡查记录概述

（一）定义与构成要素

安全环保巡查记录是指在生产经营活动中，巡查人员依据相关法律法规、标准规范及企业内部管理制度，对生产现场、设施设备、作业环境、环保措施等安全环保要素进行系统性检查后形成的书面或电子化记载。其核心构成要素包括巡查主体（明确的责任部门或人员）、巡查对象（生产区域、作业环节、环保设施等）、巡查内容（安全风险点、环保达标情况、隐患排查等）、巡查方法（现场观察、仪器检测、资料核查等）及记录形式（纸质表格、电子系统、影像资料等）。

（二）核心作用

安全环保巡查记录是实现安全环保管理闭环的关键工具，其核心作用体现在三方面：一是过程留痕，通过详细记录巡查时间、地点、问题描述及整改要求，为后续责任追溯、问题整改验证提供依据；二是风险预警，通过对巡查数据的统计分析，识别高频隐患或环保超标问题，推动企业提前采取防控措施；三是合规支撑，满足《安全生产法》《环境保护法》等法规对安全环保检查记录留存的要求，保障企业运营合法性。

（三）基本原则

安全环保巡查记录的编制与管理需遵循四项基本原则：一是客观性原则，记录内容必须真实反映巡查情况，不得虚构、隐瞒或篡改信息；二是规范性原则，统一记录格式、术语及填报要求，确保信息标准化；三是及时性原则，巡查结束后须在规定时限内完成记录编制，确保问题信息不滞后；四是可追溯性原则，记录需包含唯一标识（如巡查编号、责任人签名），实现“谁检查、谁记录、谁负责”的全链条追溯。

二、安全环保巡查记录管理流程设计

（一）巡查前准备阶段

1.计划制定

安全环保巡查计划需基于企业实际情况制定，确保覆盖所有生产环节和环保设施。计划编制依据包括年度安全环保目标、季度风险评估结果、上月巡查问题整改清单及法规更新要求。例如，化工企业需重点巡查危化品存储区、废气处理设施和应急物资储备点；制造业则需关注特种设备运行状态、粉尘收集系统及废水排放口。计划内容明确巡查时间（如每周三上午）、区域（按生产车间、仓库、办公区划分）、频次（日常巡查每日1次，专项巡查每月1次）及重点检查项目（如安全防护装置有效性、环保设备运行参数）。计划需经安全环保部门负责人审核，报企业分管副总批准后实施，调整时需重新履行审批程序。

2.人员与物资准备

巡查人员需具备3年以上安全环保现场经验，熟悉相关法规及企业制度，必要时可邀请技术专家参与。人员分工采用“区域+专业”模式，如A组负责生产车间安全巡查（含设备、操作规范），B组负责环保设施巡查（含废水、废气、固废处理）。物资准备包括标准化巡查记录表（纸质/电子）、检测工具（如噪音仪、气体检测仪、pH试纸）、拍照设备及个人防护用品（安全帽、防毒面具、反光背心）。电子巡查需提前调试移动终端，确保系统稳定、网络通畅，避免现场数据丢失。

3.标准准备

巡查标准需结合国家法规（如《安全生产法》《环境保护法》）、行业标准（如《化工企业安全卫生设计规范》）及企业内部制度（如《安全操作规程》《环保设施运行管理办法》）。标准文件需及时更新，例如当《排污许可管理条例》修订后，安全环保部门需在15个工作日内组织培训，并将新要求纳入巡查标准。针对不同区域制定差异化检查清单，如危化品仓库需检查“防雷防静电设施、通风系统、泄漏应急处置器材”，办公区则侧重“消防通道畅通、用电安全、垃圾分类投放”。

（二）巡查实施阶段

1.现场巡查方法

巡查采用“四查四看”法：查现场隐患看整改落实，查设备运行看维护保养，查人员操作看规程执行，查环保设施看排放达标。例如，在车间巡查时，先查看上月隐患整改记录（如“传动部位防护罩缺失”是否修复），再观察设备运行状态（如轴承温度、异响），检查员工是否按规程佩戴劳保用品，最后记录环保设备（如布袋除尘器）的压差、清灰系统运行参数。对高风险区域（如有限空间、高处作业）采用“双人巡查”制度，一人检查、一人监督，确保安全。

2.信息采集规范

信息采集需真实、具体，避免模糊表述。问题描述需包含“地点+现象+后果”，如“2号车间东北角灭火器压力表指针在红色区域，无法正常使用”，而非“灭火器有问题”。照片需标注拍摄时间、地点及问题部位，如“2024-5-109:30，危化品仓库A区，防静电接地线松动”。电子巡查需实时录入数据，包括巡查时间、发现问题、现场图片及初步处理意见，纸质记录需用黑色水笔填写，不得涂改，确需修改时需在旁边签名确认。

3.特殊情况处理

巡查中发现重大隐患（如可燃气体泄漏、环保设施停运）时，立即启动应急预案：疏散现场人员，设置警戒区域，采取临时防控措施（如关闭阀门、启动备用设备），同时上报企业负责人和安全监管部门。对现场无法立即整改的问题（如“废气排放口超标”），需记录在案并明确整改时限（一般隐患24小时内，较大隐患3天内），后续跟踪落实。遇到员工违规操作（