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个人工作安全岗位职责

一、总则

1.1制定目的与依据

1.1.1制定目的

为明确个人在工作中的安全职责，规范作业行为，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命财产安全，维护企业正常生产经营秩序，依据国家相关法律法规及行业标准，结合企业实际情况，制定本个人工作安全岗位职责。

1.1.2制定依据

本职责制定以《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《企业安全生产标准化基本规范》等法律法规为核心，参考行业安全技术标准及企业安全生产管理制度，确保职责内容合法合规、科学适用。

1.2适用范围

1.2.1适用人员

本职责适用于企业全体从业人员，包括正式员工、劳动合同制员工、劳务派遣人员、实习人员及其他为企业提供劳动服务的相关人员。各级管理人员除履行自身管理职责外，同时需遵守本岗位安全职责要求。

1.2.2适用场景

本职责覆盖从业人员在生产经营活动全过程中的各类场景，包括但不限于生产作业现场、办公区域、仓储场所、运输途中、设备检修及应急响应等环节，涵盖正常工作状态、异常工况及紧急情况处理等不同情境。

1.3基本原则

1.3.1安全第一、预防为主

从业人员须将安全置于工作首位，严格遵守安全操作规程，主动识别和消除作业环境中的安全隐患，从源头上预防事故发生，不得因追求效率或简化流程而忽视安全要求。

1.3.2管业务必须管安全

从业人员在履行岗位职责时，需同步落实安全责任，将安全要求融入业务流程各环节，确保每项工作均有明确的安全措施和风险管控手段，实现“一岗双责、齐抓共管”。

1.3.3全员参与、责任到人

安全责任需覆盖所有岗位，从业人员须明确自身安全职责边界，做到“人人有责、各负其责”，同时积极参与安全培训、隐患排查及应急演练，共同构建全员参与的安全生产格局。

1.3.4持续改进、动态调整

从业人员应主动学习最新安全法规、标准及企业安全管理制度，结合岗位实际动态优化安全职责履行方式，对职责执行中存在的问题及时反馈，推动安全责任体系不断完善。

二、个人安全岗位职责详解

2.1生产岗位安全职责

2.1.1操作人员职责

2.1.1.1设备操作安全

操作人员需确保所有设备在使用前经过检查，确认无故障隐患后方可启动。日常工作中，应严格遵守设备操作手册，禁止超负荷运行或擅自改装设备。例如，在操作重型机械时，必须佩戴防护手套和护目镜，并定期检查安全装置的完好性。若发现设备异常，如异响或过热，应立即停机报告，不得强行操作。

2.1.1.2工艺流程安全

操作人员应熟悉所在岗位的工艺流程，掌握每个环节的安全风险点。在执行任务时，需监控参数变化，确保温度、压力等指标在安全范围内。如化工生产中，应定期检测泄漏情况，使用通风设备保持空气流通。遇到工艺异常时，应按预案处理，如紧急停车或隔离危险区域，并记录事件详情。

2.1.2维护人员职责

2.1.2.1设备检修安全

维护人员在进行设备检修前，必须切断电源并上锁挂牌，防止意外启动。检修过程中，应使用专业工具，确保工具状态良好，避免因工具损坏引发事故。例如，在检修电气设备时，需使用绝缘工具，并穿戴防静电服。检修后，需测试设备功能，确认安全无误方可交付使用。

2.1.2.2工具使用安全

维护人员应正确选择和使用工具，确保工具与任务匹配。使用电动工具时，需检查线路绝缘，避免触电风险；手动工具如扳手、锤子等，应定期检查磨损情况，防止断裂伤人。工具存放时，应分类放置在指定区域，避免杂乱导致绊倒。

2.2管理岗位安全职责

2.2.1班组长职责

2.2.1.1现场监督

班组长需每日巡查作业现场，监督员工遵守安全规程，及时发现并纠正违规行为。例如，在生产线巡查时，应关注员工是否佩戴防护装备，操作是否符合流程。若发现安全隐患如地面湿滑或通道堵塞，应立即组织清理，并设置警示标识。

2.2.1.2隐患排查

班组长应定期组织隐患排查活动，覆盖设备、环境和人员行为等方面。排查中，需记录问题如设备老化或安全标识缺失，并跟踪整改情况。每周召开安全会议，通报隐患进展，确保问题闭环管理。

2.2.2部门经理职责

2.2.2.1安全培训

部门经理负责制定年度安全培训计划，确保员工掌握岗位安全技能。培训内容应包括新员工入职培训、定期复训和专项演练，如消防演习或急救培训。培训后需评估效果，对不合格者进行补训，并保存培训记录。

2.2.2.2应急响应

部门经理需建立应急响应机制，明确事故上报流程和救援分工。在突发事件如火灾或泄漏时，应立即启动预案，组织疏散和救援，并协调外部资源。事后，需组织事故分析会，总结经验教训，完善预案。

2.3办公岗位安全职责

2.3.1行政人员职责

2.3.1.1办公环境安全

行政人员应维护办公区域安全，确保消防通道畅通，灭火器等设施