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纺丝原液制备工岗位现场作业操作规程

文件名称：纺丝原液制备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制备工岗位现场作业，旨在确保纺丝原液制备过程的规范化、安全化和高效化。通过本规程，提高原液质量，降低生产成本，保障生产安全和环境保护。规程包括纺丝原液原料接收、配制、储存、输送及生产监控等环节的操作规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对纺丝原液制备设备进行全面检查，包括泵、搅拌器、过滤器、计量装置等，确保设备运行正常，无漏油、漏液、漏气现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.原料检查：接收原液原料时，需检查原料的质量、包装、标识等信息，确保原料符合生产要求。

5.配制工具准备：根据生产配方，准备相应的计量工具，如电子秤、量筒、搅拌器等，确保配制过程中准确无误。

6.储存设施检查：检查原液储存设施，如储罐、管道等，确保其密封性良好，无泄漏现象。

7.输送管道检查：检查输送管道，确保管道畅通，无堵塞、磨损现象。

8.生产监控设备检查：检查生产监控设备，如温度、压力、流量等参数监测仪表，确保其正常运行。

9.安全警示标识检查：检查操作现场的安全警示标识，确保其清晰可见，无损坏。

10.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程及设备操作流程，掌握必要的应急处置措施。

三、操作步骤

1.原料接收：严格按照原料接收标准，核对原料名称、规格、数量等信息，确保无误后进行接收。

2.原料配制：将原料按照配方比例称量，使用计量工具准确计量，倒入配制容器中。

3.搅拌：启动搅拌器，进行充分搅拌，直至原料完全溶解，溶液均匀。

4.过滤：将配制好的原液通过过滤器进行过滤，去除杂质，确保原液质量。

5.储存：将过滤后的原液倒入储存罐中，密封储存，避免污染和挥发。

6.输送：通过输送管道将原液输送到纺丝设备，输送过程中保持管道畅通，防止压力过高。

7.生产监控：实时监控原液温度、压力、流量等参数，确保生产过程稳定。

8.数据记录：详细记录原液配制、过滤、储存、输送等环节的数据，包括时间、温度、压力等。

9.设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

10.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

11.清洁卫生：操作结束后，对设备、容器进行清洁，保持现场卫生。

12.安全检查：工作结束后，进行安全检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各部件温度、压力、流量等参数在正常范围内。

-搅拌器、泵、过滤器等运转顺畅，无堵塞现象。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-储存罐和输送管道无泄漏，密封良好。

-操作界面显示信息准确，无异常代码。

-润滑系统正常，无油污和油脂泄露。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在泄漏或设备过载。

-搅拌器、泵、过滤器等出现堵塞或损坏，影响原液制备质量。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、断路等，可能由电路问题或设备损坏引起。

-储存罐和输送管道出现泄漏，可能导致原液污染或浪费。

-操作界面显示异常信息或故障代码，需要及时排查和处理。

-润滑系统存在问题，如油温过高、油位不足等，影响设备润滑效果。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，根据应急预案进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能重新启动。同时，记录异常情况，分析原因，以预防类似问题的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对原液质量进行检测，包括粘度、固含量、色泽等指标，确保符合生产标准。

-使用在线分析仪实时监测原液温度、压力、流量等关键参数。

-对设备进行功能性测试，如搅拌器转速、泵的流量、过滤器的过滤效率等。

-定期检查设备精度，确保计量准确无误。

2.调整程序：

-根据检测数据，对原液配方进行调整，确保原料比例精确。

-对设备参数进行调整，如搅拌器转速、泵的流量等，以达到最佳生产效果。

-如发现原液质量不稳定，应暂停生产，查找原因并解决。

-对于设备异常，根据故障排除指南进行初步调整，若无法解决，应立即上报并停机维修。

-调整完成后，进行复测，确认设备恢复正常状态。

-记录所有调整和测试结果，作为后续生产控制和