杀菌机(UHT)作业指导书.docVIP

作者：AUTHORUser冷冽

杀菌机操作规程第PAGE4页共NUMPAGES6页

杀菌机操作规程

开机前准备工作:

检查设备所有的阀,活结,有无跑、冒、滴、漏现象。

检查生产设备附属动力水、电、汽的压力,电压,电流是否符合要求。

检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。

检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮带松紧,调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。

检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净，是否光滑。

检查易損密封圈(高温、低温)是否完好。

检查消料罐是否清洗干净。

检查10清洗机：酸、碱储罐内物料是否达到用量的安全线内；检查酸、碱储罐内是否有杂物（如有需清理），酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手柄是否牢固、活套。

检查杀菌机电泵运转情况。

检查配电柜系统通风,干燥与否。

检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合要求。

检查冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常;循环水是否清洁，有泥沙需排除；浮球是否复位；各类阀门是否关闭/开启，以及滴漏现象。

检查操作界面是否正常，图像显示是否清晰。

检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。

参数：1、蒸汽压力（6—8bar），2、水压(35bar)，3、空压(5.57bar)，4、保温管压力(58bar)，5、均质机压力(250bar)，6、杀菌温度（137138℃），7、灌注背压（0.8-1.2bar），11、灌注温度（20

12、在做伊利产品时，以上工作必经伊利生产值班签字确认后才可生产。

二、开机：

升温，启动升温键，设备即开始工作。

（1）、立即检查V78、V74及换垫器有无渗漏处；

（2）、检查均质机运行情况,项目:往复式活塞,油压,马达响声,油泵响声；（平和）

（3）、聆听热水泵,饮料泵等设备有无异常响动；记录。

（4）、检查冷却水系统是否畅通；活结处有无跑冒滴漏现象。

（5）、检查杀菌蒸汽压力为6bar-7bar，灌注压力P07在3.5-4bar之间,保温管压力PI04在５－８bar之间。

（７）记录升温时间。

消毒.

保证TT71≥130℃

（2）每间隔10分钟检查一次V78、V74密封性

冷却.

检查V14、V75、V76是否动作。

检查V78、V7４密封性

（3）记录冷却时间

无菌水.

检查设备是否稳定,主要指运转声音是否正常,参数变化是否稳定。

协调预处理与灌装是否已准备好生产。

生产.

通知预处理进料，启动供料泵和V15阀,将物料抽到消料

启动AIC控制键记录碱投配时间观察TT9变化情况；

清洗结束PH试纸测试流体是否为中性

记录清洗时间

清洗结束后设备回到无菌水状态.

五、生产结束

按照设备操作要求，将所有设备处于停机状态。

检查并关闭所有门窗、电源开关、水汽开关、物料阀门。

清洁、清理现场。

附：清洗流程

一、生产结束后，按以下程序对杀菌机进行清洗

清洗介质

循环时间

循环温度

清洗浓度

流速

清水

10min

——

9500L/h

碱溶液

50min

75℃

2.0—2.5%

9500L/h

清水

10min

——

9500L/h

硝酸溶液

30min

70℃

1.5—2.0%

11000L/h

清水

10min

——

9500L/h

或：

清洗介质

循环时间

循环温度

清洗浓度

流速

清水

10min

——

9500L/h

碱溶液

20in

75℃

2.0—2.5%

9500L/h

碱溶液

20in

75℃

2.0—2.5%

9500L/h

清水

10min

——

9500L/h

硝酸溶液

20min

70℃

1.5—2.0%

11000L/h

清水

10min

——

9500L/h

二、清洗说明

每次生产结束后，立即选择清洗程序，按自动程序进行清洗。

清洗前，要对酸碱进行投配检测，要求浓酸、浓碱的浓度在28%-30%，然后进行清洗。清洗后，对排出酸碱及时取样检测，要求碱的浓度在2.0—2.5%，酸的浓度在1.0—2.0%，如果浓度达不到，则重新进行投配清洗。

3、清洗循环时间均以温度、浓度达到要求时开始记时。

4、生产过程中如更换品种根据需要进行CIP。

5、对UHT拆装管道阀门、均质系统等零部件时必须用75度酒精消毒后安装，否则必须进行CIP。

6、每次CIP清洗结束后必须对均质机缓冲管进行检查是否干净，必要时进行人工刷洗，