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铝合金门窗工程实施方案

一、项目概况

1.1项目背景

随着建筑节能政策的深入推进和居民对居住品质要求的提升，铝合金门窗因其轻质高强、密封性好、耐腐蚀及可回收等特性，成为现代建筑工程中的主流选择。本项目为XX住宅小区铝合金门窗工程，总建筑面积约15万平方米，包含8栋高层住宅及附属商业建筑的门窗制作与安装。当前，部分传统门窗工程存在材料质量参差不齐、安装精度不足、密封性能不达标等问题，导致能耗损失、渗漏风险及使用寿命缩短。为响应国家绿色建筑标准（GB/T50378-2019）及地方节能设计要求，本项目需通过科学的实施方案，确保铝合金门窗的工程质量、安全性能及使用功能，满足建筑节能65%的设计目标，提升用户居住体验。

1.2项目目标

1.2.1总体目标

打造高质量铝合金门窗示范工程，实现“零渗漏、高节能、长寿命”的核心要求，确保工程质量达到国家优质工程标准，争创省级“建筑节能示范工程”。

1.2.2具体目标

（1）质量目标：分项工程合格率100%，优良率≥90%，无重大质量事故；

（2）进度目标：总工期120日历天，按节点完成材料采购、加工制作、现场安装及验收工作；

（3）安全目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1‰以内；

（4）节能目标：门窗气密性等级≥6级（GB/T7106-2019），传热系数≤2.8W/(㎡·K)，满足严寒地区节能标准；

（5）成本目标：将工程总成本控制在批准的预算范围内，材料损耗率≤1.5%。

1.3项目范围

1.3.1工程内容

（1）材料供应：包括60系列断桥铝合金型材、钢化中空玻璃（5+12A+5）、五金配件（等通执手、多点锁闭系统）、密封胶条（三元乙丙橡胶）及附框材料的采购与检验；

（2）加工制作：门窗框、扇的切割、组装、焊接及成品保护；

（3）现场安装：门窗洞口处理、框体安装、校正、固定、玻璃安装、密封胶施工及成品保护；

（4）验收交付：分项工程验收、淋水试验、节能检测及竣工资料移交。

1.3.2工程量

共计铝合金门窗约3200樘，总面积约18000㎡，其中入户门800樘，阳台窗1200樘，推拉窗1000樘，固定窗200樘。

1.4编制依据

1.4.1法律法规及标准

《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《铝合金门窗技术规范》（GB/T8478-2008）《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2019）《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）。

1.4.2设计文件

XX建筑设计研究院提供的《建筑施工图》《门窗设计说明》《节能专项设计》。

1.4.3合同文件

《XX住宅小区铝合金门窗工程施工合同》（编号：XX-2023-08）《招标文件》及相关补充协议。

1.4.4企业标准

《铝合金门窗加工制作工艺标准》（Q/XX01-2023）《门窗安装作业指导书》（Q/XX02-2023）。

二、组织与管理

2.1项目组织架构

2.1.1部门设置

项目团队将设立一个扁平化的组织架构，以高效协调铝合金门窗工程的各个环节。核心部门包括项目经理部、技术部、施工部、质量部和安全部。项目经理部作为决策中心，由项目经理领导，负责整体战略制定和资源调配。技术部由两名资深工程师组成，专攻铝合金门窗的设计优化和材料选型，确保符合国家标准。施工部下设三个小组：安装组负责现场作业，加工组负责门窗预制，后勤组保障材料供应。质量部独立运作，配备三名质检员，全程监控工程质量。安全部则由两名安全专员组成，专注于风险预防和应急处理。各部门通过每周例会沟通，信息共享平台实时同步进展，避免职责重叠或遗漏。

2.1.2职责分工

项目经理全面把控项目进度、成本和质量，审批重大变更和技术方案。技术部负责图纸深化和技术交底，解决施工中的技术难题，如型材切割精度和玻璃安装密封性。施工部各小组分工明确：安装组按计划完成洞口处理和门窗安装，加工组在工厂预制门窗组件，后勤组确保材料按时到场并验收。质量部执行三检制——自检、互检和专检，重点检查门窗的气密性和抗风压性能。安全部制定安全操作规程，监督现场防护措施，如高空作业的安全带使用。职责划分基于ISO9001标准，确保每个环节责任到人，减少推诿现象。例如，当发现渗漏问题时，质量部牵头调查，施工部配合整改，技术部提供解决方案，形成闭环管理。

2.2人员配置

2.2.1管理团队

管理团队由经验丰富的专业人员组成，确保项目高效运行。项目经理拥有10年以上铝合金门窗工程管理经验，曾主导过三个类似大型项目，擅长资源整合和风险控制。副经理协助项目经理，负责日常协调和进度跟踪。技术部工程师均具备5年以上行业经验，熟悉GB/T8478-2008规范，能独立处理技术问题。质量部质检员持有国家认证资质，定期接受培训以更新检测