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自流平环氧地坪漆的施工方案

一、工程概况与施工准备

1.1项目背景

自流平环氧地坪漆作为一种高性能地坪材料，因其平整度高、耐磨耐腐蚀、美观易清洁等特点，广泛应用于工业厂房、仓库、医药车间、电子厂房等场所。本次施工项目为[具体项目名称]，位于[项目地点]，总建筑面积约[面积]平方米，设计要求采用自流平环氧地坪漆系统，厚度[厚度]mm，抗压强度≥[强度]MPa，平整度误差≤2mm/2m，以满足[具体使用功能，如重型设备承载、防尘防静电等]需求。项目所在地区属[气候类型]，施工期间平均气温[温度]℃，相对湿度[湿度]%，需结合环境条件制定针对性施工措施。

1.2工程范围及技术参数

工程范围包括[具体施工区域，如生产车间、仓储区等]的地基处理、自流平砂浆层施工、环氧树脂底涂、中涂、面涂施工及养护等全流程作业。主要技术参数如下：自流平砂浆层厚度[厚度]mm，抗压强度≥[强度]MPa，粘结强度≥[粘结强度]MPa；环氧底涂渗透深度≥[深度]mm，与基层附着力≥[附着力]级；环氧中涂厚度[厚度]mm，耐磨性（Taber磨损）≤[磨损值]mg/1000r；环氧面涂厚度[厚度]mm，铅笔硬度≥[硬度]H，耐冲击性≥[冲击值]J，耐化学性（10%硫酸、10%氢氧化钠）浸泡[时间]h无起泡、变色。

1.3技术准备

施工前需完成图纸会审，由设计单位、建设单位、监理单位及施工单位共同确认地坪分格缝、排水坡度、管井周边等细节做法，形成会审纪要。根据设计要求及现场条件，编制专项施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施及进度计划，并报监理单位审批。组织施工人员进行技术交底，重点讲解基层处理要点、材料配比、摊铺工艺、养护要求等关键技术环节，确保施工人员熟悉操作流程及质量验收规范。

1.4材料准备

主要材料包括自流平水泥砂浆（强度等级C25，流动度[流动度]mm）、环氧树脂底涂（固含量≥[固含量]%，粘度[粘度]mPa·s）、环氧树脂中涂（含石英砂，目数[目数]目）、环氧树脂面涂（[面涂类型，如溶剂型/无溶剂型]，固含量≥[固含量]%）及辅助材料（如专用稀释剂、修补砂浆、密封固化剂等）。所有材料需提供出厂合格证、检测报告及产品使用说明书，进场后按批次抽样复检，确保其性能符合《地坪涂装材料》（GB/T22374-2018）标准要求。材料储存需分类码放，自流平砂浆存放于干燥通风库房，避免受潮；环氧树脂材料应远离火源及阳光直射，储存温度控制在[温度]℃以上。

1.5机具准备

基层处理机具：地面研磨机（功率[功率]kW，配备[目数]目金刚石磨片）、抛光机、工业吸尘器（吸力≥[吸力]Pa）、高压吹风机；搅拌机具：电动搅拌机（转速[转速]r/min）、低速搅拌桶（容量[容量]L）；施工机具：镘刀（不锈钢材质，宽度[宽度]mm）、环氧刮板、消泡滚筒、无气喷涂机（压力[压力]MPa，流量[流量]L/min）；检测工具：2m靠尺、激光水平仪、硬度计（邵氏A型）、涂层测厚仪、含水率检测仪、温度计、湿度计。所有机具需提前调试并试运行，确保性能完好，施工过程中安排专人维护保养。

1.6基层处理准备

基层为[基层类型，如C30混凝土面层]，强度需达到设计要求，表面平整度误差≤4mm/2m，含水率≤8%（采用电阻法检测）。施工前对基层进行全面检查，对空鼓、起砂、裂缝等缺陷进行修补：空鼓区域凿除后采用高强度聚合物修补砂浆填补；裂缝宽度≥0.2mm时，采用低压注浆法注入环氧树脂浆料，裂缝宽度0.2mm时，采用环氧腻子刮平。基层打磨采用“粗磨-精磨”工艺，先使用30目磨片打磨去除浮浆及松动层，再用50目磨片精磨至表面粗糙度达Rz[粗糙度]μm，最后用工业吸尘器彻底清理粉尘，并用高压吹风机吹净死角。对油污污染区域，采用专用地面清洗剂擦洗，清水冲净后晾干。基层处理完成后，涂刷一层高渗透型环氧底涂，用量为[用量]kg/m2，涂刷均匀无遗漏，待表干（[时间]h）且实干（[时间]h）后方可进入下道工序。

二、施工工艺与技术措施

2.1施工流程概述

2.1.1前期准备

施工前，工程师需全面确认所有准备工作已就绪。施工人员穿戴防护装备，包括安全帽、手套和口罩，确保作业安全。现场清理干净，移除所有杂物和障碍物，为施工创造良好环境。工程师检查基层处理结果，确保平整度误差不超过4mm/2m，含水率低于8%，必要时进行复测。材料准备阶段，施工人员核对材料清单，确认自流平水泥砂浆、环氧树脂材料等数量充足，并按类别存放于指定区域，避免混淆。机具调试环节，电动搅拌机、地面研磨机等设备需试运行，确保性能稳定。施工团队召开简短会议，明确分工和责任，确保每个成员理解流程细节。

2.1.2基层处理

基层处理是施工的基础环节。施工人员使用地面研磨机，配备30目金刚石磨片，对混凝土表面进行粗磨，去除浮浆、油污和