工厂返工管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为规范工厂生产过程中的返工管理，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有生产车间、部门及员工。

第三条返工管理应遵循以下原则：

1.预防为主，防治结合；

2.及时处理，减少损失；

3.责任明确，奖惩分明；

4.不断改进，持续提升。

第二章返工的定义及分类

第四条返工是指因产品不合格或不符合工艺要求，需重新加工或修复的过程。

第五条返工分为以下类别：

1.轻微返工：指产品表面缺陷、尺寸偏差较小，不影响使用性能的返工。

2.一般返工：指产品存在较明显的缺陷，影响使用性能，需进行一定程度的修复或加工的返工。

3.严重返工：指产品存在严重缺陷，无法修复或修复成本过高的返工。

第三章返工原因分析

第六条返工原因分析应从以下方面进行：

1.原材料原因：原材料质量不合格、规格不符等。

2.设备原因：设备故障、维护保养不到位等。

3.工艺原因：工艺参数设置不合理、操作不规范等。

4.人员原因：员工操作失误、技能不足等。

5.管理原因：管理制度不完善、监督不到位等。

第四章返工处理流程

第七条返工处理流程如下：

1.发现返工：生产过程中发现产品不合格或不符合工艺要求，应立即停止生产，并报告上级。

2.隔离产品：将不合格产品隔离存放，防止误用。

3.原因分析：组织相关人员对返工原因进行分析，找出问题根源。

4.制定整改措施：针对返工原因，制定整改措施，防止类似问题再次发生。

5.实施整改：按照整改措施进行整改，并验证整改效果。

6.返工产品处理：对返工产品进行修复或加工，达到合格标准后，方可重新投入生产。

7.总结经验：对返工事件进行总结，形成经验教训，为今后生产提供参考。

第五章返工记录与统计分析

第八条返工记录应包括以下内容：

1.返工产品名称、规格、数量；

2.返工原因；

3.返工处理措施；

4.返工处理结果；

5.责任人。

第九条返工统计分析应包括以下内容：

1.返工原因统计分析；

2.返工数量统计分析；

3.返工成本统计分析；

4.返工改善效果统计分析。

第六章责任与奖惩

第十条返工责任：

1.生产部门：负责返工产品的发现、隔离、报告和处理；

2.设备管理部门：负责设备维护保养，确保设备正常运行；

3.工艺管理部门：负责工艺参数设置和工艺改进；

4.人力资源部门：负责员工培训和技能提升；

5.管理部门：负责返工管理制度制定、监督和考核。

第十一条返工奖惩：

1.对及时发现并处理返工问题的员工给予奖励；

2.对因管理不善、操作失误等原因导致返工的责任人进行处罚；

3.对返工改善效果显著的部门或个人给予表彰。

第七章附则

第十二条本制度由工厂生产管理部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起实施。

以下为部分具体条款的详细说明：

一、返工原因分析

1.原材料原因：对原材料供应商进行严格筛选，确保原材料质量符合要求。建立原材料检验制度，对进厂原材料进行严格检验，不合格原材料不得投入使用。

2.设备原因：加强设备维护保养，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运行。对设备故障进行及时处理，避免因设备故障导致返工。

3.工艺原因：加强工艺管理，对工艺参数进行严格控制，确保工艺参数设置合理。对工艺进行持续改进，提高产品质量。

4.人员原因：加强员工培训，提高员工技能水平。对操作规程进行规范，确保员工按照操作规程进行操作。

5.管理原因：完善管理制度，明确各部门、各岗位的职责。加强监督，确保管理制度得到有效执行。

二、返工处理流程

1.发现返工：生产过程中，员工发现产品不合格或不符合工艺要求，应立即停止生产，并报告上级。

2.隔离产品：将不合格产品隔离存放，防止误用。

3.原因分析：组织相关人员对返工原因进行分析，找出问题根源。分析内容包括：

-产品不合格项目；

-返工原因；

-影响因素；

-预防措施。

4.制定整改措施：针对返工原因，制定整改措施，防止类似问题再次发生。整改措施包括：

-改进工艺；

-优化设备；

-加强人员培训；

-完善管理制度。

5.实施整改：按照整改措施进行整改，并验证整改效果。

6.返工产品处理：对返工产品进行修复或加工，达到合格标准后，方可重新投入生产。

7.总结经验：对返工事件进行总结，形成经验教训，为今后生产提供参考。

三、返工记录与统计分析

1.返工记录：建立返工记录表，记录返工产品名称、规格、数量、返工原因、处理措施、处理结果、责任人等信息。

2.返工统计分析：

-返工原因统计分析：分析返工原因，找出主要返工原因，采取措施加以解决。