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酱类制品制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：酱类制品制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事酱类制品生产的员工。规程旨在确保员工在制作过程中的人身安全、设备安全及环境保护。员工需严格遵守本规程，遵循国家相关法律法规和行业标准，确保酱类制品生产的安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于工作服、手套、口罩、护目镜、耳塞等。长发应束起，避免长发被机器卷入。进入操作区域前，应确保所有防护用品穿戴齐全。

2.设备检查：

a.检查生产设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、冷却系统等。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全护栏等。

c.检查设备润滑情况，确保所有运动部件润滑充分，减少摩擦和磨损。

d.对设备进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在安全隐患，如地面积水、电线裸露、通道拥堵等。

b.确认生产区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

c.检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

4.原材料准备：

a.确认原材料的质量，检查有无过期或变质情况。

b.根据生产配方准备所需原材料，确保数量准确。

5.工艺流程确认：

a.复习生产工艺流程，确保操作步骤正确。

b.熟悉设备操作规程，了解各个操作环节的注意事项。

6.环保措施：

a.检查污水处理系统是否正常运行，确保废水处理达标。

b.确认废弃物收集和处理流程，避免环境污染。

7.联系确认：

a.与上级或同事确认生产计划，了解当天的生产任务和注意事项。

b.如有疑问，及时向上级报告，避免操作失误。

8.检查记录：

a.将上述检查内容记录在操作日志中，以便日后追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备正常运行，安全防护措施到位。

b.准备好生产所需的原材料，按照配方要求进行称量，确保准确无误。

c.启动设备，进行空载试运行，检查设备是否稳定，有无异常。

d.在设备稳定运行后，投入原材料进行生产，监控生产过程，确保工艺参数符合要求。

e.生产过程中定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洗和维护，确保设备清洁，为下次生产做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作区域的安全位置，确保操作过程中视线良好。

b.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数。

c.使用设备时，双手握紧把手，避免手部接触到运动部件。

d.如需调整设备，应先停止设备运行，确保安全后再进行操作。

e.在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如发现异常应立即停止操作。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，并报告上级。

b.针对设备故障，采取相应的应急措施，如更换备件、调整参数等。

c.在处理设备故障时，确保周围环境安全，避免交叉作业。

d.处理完故障后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。

e.对于无法自行处理的异常情况，应及时向上级报告，并按照上级指示进行处理。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作。

b.避免在设备附近站立或行走，防止设备启动时造成伤害。

c.操作过程中，不得用手触摸高温区域或暴露在危险物质中。

d.不得擅自拆解设备，如需维修，应由专业人员进行。

5.环保措施：

a.生产过程中产生的废水、废气应通过专用管道排放，确保符合环保标准。

b.废弃物应分类收集，按照环保要求进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过设备铭牌规定的温度范围。

c.设备各润滑点润滑良好，无漏油现象。

d.传动带张力适中，无打滑或过度磨损。

e.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

f.生产过程中的温度、湿度、压力等工艺参数在设定范围内波动。

g.排放系统无异味、烟雾等异常排放。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规则的振动和噪音。

b.电机温度异常升高，超过安全限值。

c.润滑点出现漏油，可能引起设备故障。

d.传动带出现打滑或过度磨损，影响生产效率。

e.电气系统出现短路、漏电等安全隐患。

f.工艺参数超出设定范围，可能导致产品质量问题。

g.排放系统出现异味、烟雾等异常排放，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备运行