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公司药芯焊丝成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司药芯焊丝成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药芯焊丝成型工岗位现场作业。为确保作业安全，提高生产效率，规范操作流程，特制定本规程。规程要求所有从事药芯焊丝成型工作的员工必须严格遵守，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖设备操作、安全防护、环境维护等方面，旨在保障员工在生产过程中的身体健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽，并确保佩戴牢固。

b.佩戴护目镜或面罩，防止焊接时产生的火花和弧光伤害眼睛。

c.穿戴防静电工作服和防滑鞋，以减少静电积累和滑倒风险。

d.根据天气情况，适当佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

2.设备状态检查要点：

a.检查药芯焊丝成型机各部件是否完好，无损坏、松动或变形。

b.确认设备电源线、气管、油管等连接牢固，无裸露部分。

c.检查焊丝输送系统是否顺畅，焊丝盘架是否稳固。

d.确认设备紧急停止按钮和报警装置功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免焊接过程中产生的一氧化碳等有害气体积聚。

c.确保作业场所照明充足，便于操作和监控。

d.作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源开关，启动药芯焊丝成型机，观察设备是否正常运转。

b.装载焊丝和药皮，确保焊丝盘架稳固，焊丝输送顺畅。

c.设置焊接参数，如电流、电压、速度等，根据具体工艺要求调整。

d.进行试运行，检查设备运行是否平稳，焊丝成型质量是否符合标准。

e.正式生产，注意观察设备运行状况，确保生产过程的连续性和稳定性。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中应保持稳定的焊接速度，避免因速度过快或过慢导致焊丝成型不良。

b.焊丝与成型模具之间的间隙应适中，过小可能导致焊丝断裂，过大则影响成型质量。

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源。

b.根据故障现象，分析原因，采取相应的维修措施。

c.如无法自行处理，及时报告上级或设备维护人员，不得擅自拆解或修复设备。

d.故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.焊丝输送顺畅，无卡顿或断裂现象。

c.焊丝成型均匀，无扭曲或变形。

d.设备各仪表显示正常，无报警信号。

e.机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.焊丝输送不畅，可能是输送带损坏或焊丝盘架调整不当。

c.焊丝成型不良，可能是模具间隙不合适或焊丝质量不佳。

d.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

e.设备过热，可能是冷却系统故障或连续工作时间过长。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行声音和振动，及时发现异常。

b.观察焊丝输送和成型情况，确保工艺参数正确。

c.定期检查仪表读数，确保设备在正常工作范围内。

d.定期维护保养设备，防止故障发生。

e.建立设备运行日志，记录设备状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查焊丝成型质量，包括焊丝直径、成型形状、表面光滑度等。

b.监测设备运行参数，如电流、电压、速度等，确保其稳定在设定范围内。

c.检查设备各部件运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

d.定期检查焊丝输送系统，确保焊丝连续均匀供应。

e.观察冷却系统是否正常工作，防止设备过热。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整焊丝输送速度、模具间隙等参数。

b.调整焊接电流和电压，以优化焊丝成型效果。

c.检查并紧固松动的部件，如轴承、紧固件等。

d.清理焊丝输送系统，去除杂质和焊丝碎片。

3.不同工况下的处理方案：

a.焊丝成型不良：检查焊丝质量，调整模具间隙，优化焊接参数。

b.设备振动过大：检查轴承和紧固件，必要时进行润滑或更换。

c.焊丝输送不畅：检查输送带和焊丝盘架，确保焊丝供应顺畅。

d.设备过热：检查冷却系统，确保冷却水充足且循环正常。

e.电流电压不稳定：检查电源供应，确保电压稳定，电流波动在允许范围内。在进行任何调整前，应先停