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压铸操作安全知识培训课件
汇报人：XX
目录
01
压铸机操作安全
02
个人防护装备使用
03
工作区域安全规范
04
常见事故预防措施
05
应急处理与救援
06
安全培训与考核
压铸机操作安全
01
压铸机结构与功能
锁模系统确保模具闭合，防止熔融金属泄漏，是压铸机安全运行的关键部分。
锁模系统的作用
冷却系统用于降低模具温度，保证压铸件快速冷却固化，提高生产效率和产品质量。
冷却系统的重要性
注射系统负责将熔融金属注入模具腔内，其精确控制对保证产品质量至关重要。
注射系统的工作原理
01
02
03
操作前的检查流程
确保压铸机无明显损坏、油污或异物，外观检查是预防事故的第一步。
检查机器外观
检查安全门、紧急停止按钮等防护装置是否完好，确保在紧急情况下能有效工作。
确认安全防护装置
确认液压油和润滑剂的液位及质量，保证机器运行顺畅且不会因油品问题导致故障。
检查液压和润滑系统
检查所有电气连接是否牢固，无裸露电线，确保操作时不会发生触电或短路事故。
检查电气系统
检查模具是否安装正确，工具是否齐全，避免在操作过程中发生模具损坏或工具飞出的危险。
确认模具和工具
紧急停止与安全装置
在压铸机操作中，紧急停止按钮是关键安全装置，用于立即中断机器运行，防止事故发生。
紧急停止按钮的使用
01
安全光栅能够检测到操作区域内的异常，一旦有物体或人员进入危险区域，会自动触发紧急停止。
安全光栅的应用
02
压力感应器监控压铸过程中的压力变化，异常时可迅速切断电源，确保操作人员的安全。
压力感应器的作用
03
个人防护装备使用
02
必备防护装备介绍
在压铸操作中，防护眼镜是防止飞溅金属和粉尘伤害眼睛的重要装备。
防护眼镜
压铸车间内应穿着全封闭的防护鞋，以防止重物落下或金属碎片伤害脚部。
防护鞋
操作者应穿戴耐高温、抗切割的防护手套，以保护手部免受热伤害和机械伤害。
防护手套
正确穿戴方法
选择合适尺寸的防护装备
确保防护服、手套等装备合身，既不过紧影响操作，也不过松导致防护效果降低。
01
02
检查装备完好性
穿戴前仔细检查防护装备是否有损坏或磨损，确保其能提供必要的保护。
03
正确穿戴步骤
按照操作规程，从头到脚依次穿戴好头盔、防护眼镜、防护服、手套和安全鞋等。
04
穿戴后的功能测试
穿戴完毕后进行功能测试，如检查防护眼镜视野是否清晰，防护服是否限制活动等。
维护与更换周期
操作人员应每日对防护装备进行检查，确保无损坏、功能正常，以保障使用安全。
定期检查个人防护装备
详细记录每次维护和更换的时间及情况，便于追踪装备状态，确保及时更新。
记录维护和更换历史
根据防护装备的使用频率和磨损程度，制定合理的更换周期，如头盔每两年更换一次。
更换周期的确定
工作区域安全规范
03
工作区域布局要求
确保工作区域有足够的通道和清晰标识的紧急出口，以便在紧急情况下快速疏散。
通道和出口的设置
设备之间应保持适当距离，以防止操作时相互干扰，并确保有足够的空间进行日常维护。
设备间距标准
物料应有序堆放，避免过高或不稳定，以防倒塌造成人员伤害或阻碍紧急疏散路径。
物料堆放规范
防火与通风措施
在压铸车间内划分防火区域，配备足够的灭火器和消防设施，以防止火势蔓延。
设置防火分区
在工作区域安装烟雾探测器，确保在火灾初期能够及时发现并采取措施。
安装烟雾探测器
定期检查和维护通风系统，确保有害气体和烟尘能够有效排出，保障操作人员健康。
保持通风系统畅通
在可能产生火花的设备周围使用阻燃材料，减少火灾风险，提高工作区域的安全性。
使用阻燃材料
危险品存储与标识
根据危险品的性质，将其分类存储在指定区域，如易燃易爆品应隔离存放。
危险品分类存储
所有危险品存储区域必须有清晰的标识和警示标志，以提醒工作人员注意。
明确标识与警示
确保危险品存储区域与工作区有足够的安全距离，并采取必要的隔离措施。
安全距离与隔离措施
对存储的危险品进行定期检查，确保容器完好无损，标识清晰，防止泄漏或事故。
定期检查与维护
常见事故预防措施
04
机械伤害预防
操作人员必须穿戴防护手套、安全鞋和防护眼镜，以减少机械操作中的直接伤害风险。
穿戴个人防护装备
在压铸机械的危险区域设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全，预防意外伤害。
设置安全警示标识
定期对压铸机械进行维护和检查，确保安全装置有效，预防因设备故障导致的伤害。
定期维护检查
热伤害预防
操作人员应穿戴耐高温的工作服、防护手套和面罩，以减少热源直接接触皮肤的风险。
穿戴适当的防护装备
01
在操作压铸机时，应保持足够的安全距离，避免因高温金属飞溅或设备过热造成的热伤害。
保持安全距离
02
定期对压铸机进行检查和维护，确保所有隔热和冷却系统正常工作，预防意外高温伤害。
定期检查设备
03
化学品泄漏
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