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钢结构焊接方案

一、项目概况与编制依据

1.1项目概况

[XX项目]位于[建设地点]，总建筑面积[X]平方米，主体结构为[钢结构类型，如门式刚架框架结构/高层钢框架-支撑结构]，建筑高度[X]米，钢结构总用量约[X]吨。主要构件包括钢柱、钢梁、屋面檩条、墙面檩条及支撑系统，钢材材质以Q355B、Q345GJ为主，节点形式包含梁柱刚接、柱脚栓焊连接、主次梁铰接等。焊接工程量约[X]吨，焊缝类型包括对接焊缝、角焊缝及部分熔透焊缝，设计要求焊缝质量等级为一级（主要受力焊缝）和二级（次要焊缝）。

1.2编制依据

（1）国家及行业规范：《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2021、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-2013；

（2）设计文件：[项目名称]钢结构设计图纸（图号：[XX]）、设计总说明及节点详图；

（3）合同文件：[项目名称]施工总承包合同（合同编号：[XX]）及相关技术附件；

（4）施工条件：现场场地情况、机械设备配置、劳动力组织及类似工程焊接经验数据。

二、焊接工艺设计

2.1焊接方法选择

2.1.1工厂预制焊接方法

钢结构工厂预制阶段，针对主要受力构件如钢柱、钢梁的翼缘板与腹板对接焊缝，优先采用埋弧自动焊（SAW）。该方法具有熔深大、焊接效率高、焊缝成形美观的特点，尤其适用于板厚≥20mm的Q355B钢材。对于次要构件如檩条、支撑系统，因板厚多在6-12mm之间，采用CO2气体保护焊（GMAW），其热输入量小、变形控制好，且适合全位置焊接。当遇到角焊缝或坡口角度较小的节点时，采用药芯焊丝CO2气体保护焊（FCAW-G），通过焊丝中的药芯改善电弧稳定性，保证焊缝根部熔合质量。

2.1.2现场安装焊接方法

现场安装阶段因焊接位置复杂、空间受限，主要采用焊条电弧焊（SMAW）和半自动CO2气体保护焊。对于梁柱刚接节点，翼缘板对接采用焊条电弧焊打底、CO2气体保护焊填充盖面的组合工艺，确保根部焊透。当遇到高空作业或狭小空间时，选用直径3.2mm的E5015低氢型焊条，配合直流反接电源，减少飞溅并提高电弧稳定性。对于次要角焊缝，采用药芯焊丝CO2气体保护焊的自保护模式，避免现场风对气体保护的影响。

2.2焊接参数确定

2.2.1电流与电压匹配

根据不同焊接方法，通过工艺评定试验确定焊接参数范围。埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝，直径4.0mm，焊接电流控制在500-700A，电弧电压28-34V，焊接速度30-40cm/min，确保熔深≥板厚的1/3且不超过2/3。CO2气体保护焊选用ER50-6实心焊丝，直径1.2mm，短路过渡时电流180-220A，电压20-24V；射滴过渡时电流250-300A，电压26-30V，避免电流过大导致烧穿或过小产生未熔合。焊条电弧焊采用E5015焊条，直径3.2mm时电流90-120A，直径4.0mm时电流140-180A，电弧长度控制在2-4mm，保证电弧稳定燃烧。

2.2.2热输入控制

为防止焊接热影响区晶粒粗化，单道焊缝热输入控制在15-25kJ/cm。埋弧焊通过调整焊接速度控制热输入，当电流为600A时，电压32V，速度需控制在35cm/min，计算热输入为Q=IU/v=600×32/35≈55kJ/cm，实际通过多层多道焊分散热量。CO2气体保护焊采用短弧焊接，减少热辐射，层间温度≤150℃，避免母材性能退化。对于厚板焊接，采用窄间隙焊工艺，坡口角度≤1:1，减少填充金属量，从而降低总热输入。

2.3焊接顺序规划

2.3.1构件内部焊接顺序

钢柱制作时，先焊腹板与翼缘板的角焊缝，采用对称分段退焊法，每段长度≤300mm，从中间向两端施焊，减少整体变形。钢梁翼缘对接焊缝先焊一侧，背面清根后再焊另一侧，采用分段跳焊，避免局部应力集中。对于箱型柱，先焊内部隔板与翼缘的角焊缝，再焊外部对接焊缝，防止内部约束导致裂纹。

2.3.2整体结构焊接顺序

安装阶段遵循“先下后上、先主后次”原则。先吊装钢柱，校正后焊接柱脚锚栓，再安装钢梁。梁柱节点焊接时，先焊梁下翼缘与柱的对接焊缝，再焊上翼缘，最后焊接腹板连接板，对称同步施焊，减少偏心弯矩。屋面系统安装时，先焊主檩条与钢梁的角焊缝，再焊次檩条，避免主次焊缝交叉变形。

2.4预热与层间温度控制

2.4.1预热温度确定

根据钢材碳当量（CE）和板厚确定预热温度。Q355B钢材碳当量CE=0.40%，当板厚≥36mm时，预热温度100-150℃；板厚在20-35mm时，预热80-120℃；板厚20mm时，可不预热但需环境温度≥5℃。预热范围为焊缝两侧≥100