公司蜡油渣油加氢工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司蜡油渣油加氢工安全操作规程

文件名称：公司蜡油渣油加氢工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢装置的操作人员。规程旨在确保蜡油渣油加氢过程中人员安全、设备完好，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涵盖设备操作、维护、事故处理等方面，确保加氢工安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体坠落伤人。

-身体防护：穿着防静电工作服，避免静电引发火灾或爆炸。

-手部防护：佩戴防油手套，防止化学品腐蚀皮肤。

-脚部防护：穿着防油防滑鞋，确保在油污地面行走安全。

-眼部防护：佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等情况。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏。

-检查仪表、控制系统是否正常，报警系统是否灵敏。

-检查冷却水、加热介质系统是否运行正常，温度、压力是否在规定范围内。

-检查氢气、蜡油渣油等原料是否充足，质量是否符合要求。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否齐全、有效。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-标识危险区域，设置警示标志。

-对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解作业风险和应急措施。

-在设备启动前，确认所有人员已经撤离危险区域，并通知相关人员。

-启动设备前，进行一次全面的设备空载试运行，检查设备运行状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：

1.检查设备状态，确认无异常。

2.检查原料和氢气供应系统，确保原料充足、纯度合格。

3.开启冷却水循环系统，确保冷却效果。

4.打开工艺流程中的所有阀门，确保管道畅通。

5.对设备进行空载试运行，检查设备运行状态。

b.启动设备：

1.逐步增加氢气流量，同时监控氢气压力和温度。

2.开启蜡油渣油进料泵，逐渐增加进料量。

3.监控反应器温度和压力，确保在设定范围内。

4.开启循环氢气泵，确保氢气循环畅通。

c.运行监控：

1.定期检查仪表读数，确保工艺参数在控制范围内。

2.监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

3.定期检查设备部件，如密封、阀门等，防止泄漏。

d.停机操作：

1.减少蜡油渣油进料量，逐步停止进料。

2.减少氢气流量，逐步停止氢气供应。

3.关闭循环氢气泵，停止氢气循环。

4.停止冷却水循环，关闭冷却水阀门。

5.对设备进行彻底检查，确认无泄漏后，进行排空处理。

2.特殊工序的操作规范：

-在加氢反应过程中，严格控制温度和压力，避免过热或过压。

-对加氢催化剂进行定期检测，确保其活性。

-在进行催化剂更换或添加时，严格遵守操作规程，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

-发生氢气泄漏时，立即关闭氢气阀门，开启通风系统，撤离人员。

-发生温度或压力异常时，立即调整控制系统，降低温度或压力。

-发生设备故障时，立即停止设备运行，查找故障原因，进行维修。

-在处理异常情况时，必须佩戴好防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：反应器进出口温度应控制在规定范围内，通常在300-400°C。

-压力：系统压力应保持在设定的操作压力，通常在10-20MPa。

-流量：氢气和蜡油渣油流量应稳定，流量计读数准确。

-压差：反应器进出口压差应在正常范围内，避免过大导致设备损坏。

-催化剂活性：催化剂活性应保持在设计水平，定期检测以评估其性能。

-电流：电机运行电流应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能导致催化剂失活或设备过热。

-压力异常：过高可能导致设备损坏，过低可能导致反应停止。

-流量不稳定：可能导致反应不均匀，影响产品质量。

-压差过大：可能表明管道堵塞或阀门故障。

-电流波动：可能表明电机或控制系统存在问题。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查仪表，确保其准确性和可靠性。

-使用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

-对关键设备进行定期维护，如检查密封、阀门等。

-对催化剂进行定期分析和评估，确保其活性。

-对电气设备进行定期检查，确保绝缘性能良好。

-建立设备故障记录，分析故障原因