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公司紫胶漂白工合规化操作规程

文件名称：公司紫胶漂白工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶漂白工在日常生产过程中，涉及紫胶漂白作业的所有人员。规程旨在确保紫胶漂白作业的安全、环保和合规，防止事故发生，保障员工健康。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具准备

a.操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防止漂白剂溅入眼睛。

b.戴好防护手套，选择耐漂白剂腐蚀的材质，如PVC或橡胶。

c.穿戴耐酸碱工作服，避免皮肤直接接触漂白剂。

d.使用防毒面具或呼吸器，特别是在需要进入封闭空间或浓度较高的漂白剂环境中。

e.穿着防滑鞋，确保在操作区域行走安全。

2.设备启机前的检查

a.检查漂白设备是否处于正常状态，包括泵、搅拌器、管道等是否完好无损。

b.确认所有电气设备绝缘良好，无漏电现象。

c.检查漂白剂储存罐阀门是否密封，防止泄漏。

d.检查漂白剂输送管道是否有堵塞或泄漏现象。

e.确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全栅栏等）处于正常工作状态。

3.作业区域准备

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

b.确认漂白剂储存区域标识清晰，安全通道畅通。

c.检查紧急冲洗设施是否可用，包括水源、冲洗喷头等。

d.准备好应急处理药品和设备，如中和剂、应急防护用品等。

e.安排专人负责监控漂白剂浓度和作业环境，确保符合安全标准。

4.操作人员准备

a.操作人员应接受专业培训，了解漂白剂的特性和操作规程。

b.操作前进行个人健康检查，确保身体状况适合进行漂白作业。

c.熟悉应急预案，了解在紧急情况下的处理流程。

d.确认操作人员已穿戴好相应的防护用具。

e.操作人员应了解并遵守公司安全生产规章制度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.打开电源总开关，启动设备，观察设备是否正常运转。

b.根据工艺要求，调节漂白剂加入量，确保浓度符合标准。

c.启动搅拌器，使漂白剂均匀分布在紫胶中。

d.定期检查设备运行状态，确保无异常。

e.操作完成后，关闭搅拌器，停止漂白剂加入。

f.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.工艺执行步骤

a.按照生产计划，将紫胶原料按照规定比例加入漂白设备。

b.开启漂白剂输送系统，确保漂白剂均匀加入紫胶中。

c.控制漂白时间，根据漂白剂浓度和紫胶特性调整。

d.漂白过程中，定期检查紫胶的漂白效果，必要时调整工艺参数。

e.漂白完成后，停止漂白剂加入，关闭设备。

3.特殊工序操作规范

a.对于易燃易爆的紫胶原料，需在通风良好的环境中操作。

b.对于有特殊处理要求的紫胶，需严格按照工艺要求进行操作。

c.对于需要长时间漂白的紫胶，应定期检查漂白效果，防止过度漂白。

4.异常工况处理方法

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.漂白剂泄漏：立即关闭泄漏源，使用中和剂进行中和处理，并通知环保部门。

c.紫胶燃烧：立即使用灭火器或消防设施进行灭火，并撤离现场人员。

d.人员中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并通知医疗部门。

e.紫胶变质：立即停止使用，对变质紫胶进行隔离处理，防止污染其他原料。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温度控制在规定范围内。

c.漂白剂输送系统压力稳定，无泄漏现象。

d.搅拌器转速稳定，无异常跳动或停转。

e.设备温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

f.电气系统工作正常，无过载或短路现象。

2.典型故障现象

a.设备出现剧烈震动或噪音，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

b.电机过热，可能是由于负载过大、通风不良或绝缘损坏。

c.漂白剂输送系统压力异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

d.搅拌器转速不稳定或停转，可能是传动带松弛、电机故障或控制电路问题。

e.设备温度控制系统失灵，可能导致温度过高或过低。

f.电气系统出现故障，如过载保护器跳闸、短路等。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、转速等参数。

b.使用合适的监测工具，如温度计、压力表、转速计等。

c.记录监测数据，并与标准参数进行对比，及时发现异常。

d.对监测到的异常数据进行分析，判断可能的原因。

e.如发现异常，应立即停止操作，采取措施进行维修或调整。

f.维修或调整后，重新进行状态监测，确保设备恢复正常运行。