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制造业安全生产标准操作规程

一、总则

在制造业的日常运营中，安全生产是保障员工生命健康、企业稳健发展的基石。本规程旨在规范生产作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，确保生产过程符合国家相关法律法规及行业标准要求。凡在本单位从事生产经营活动的所有人员，包括正式员工、合同工、临时工以及外来参观、学习、施工人员，均须严格遵守本规程。安全生产工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、分级负责、层层落实的安全责任制。各部门负责人为本部门安全生产第一责任人，对本部门的安全生产工作负全面责任；每位员工对本岗位的安全生产负直接责任。

二、作业前准备与检查

2.1个人状态确认

作业人员上岗前必须保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。进入作业现场前，应调整好个人状态，集中注意力，确保能够胜任本职工作。

2.2作业环境检查

作业前应对工作区域进行全面检查。确保通道畅通无阻，无杂物堆放；作业场所的采光、通风符合要求；地面平整，无积水、油污、障碍物；消防器材、应急设施（如洗眼器、急救箱等）完好有效，并置于易于取用的位置；危险区域应设置明显的安全警示标识，如“禁止烟火”、“注意安全”、“必须佩戴安全帽”等。

2.3设备设施检查

开机前，必须对所操作的设备设施进行细致检查。检查内容包括：设备的传动部分防护罩是否完好牢固；各连接部位是否紧固；安全联锁装置是否灵敏可靠；制动装置是否有效；润滑系统是否正常；电气线路及接地是否完好；特种设备是否在检验合格有效期内等。发现问题必须立即报告，并在排除故障后方可启动设备。

2.4安全防护用品确认

作业人员必须根据作业性质和环境要求，正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品。如进入车间必须穿好工作服、工作鞋；在有机械伤害风险的岗位必须佩戴防护眼镜；在粉尘环境中作业必须佩戴防尘口罩；在高处作业时必须系好安全带等。严禁佩戴易被卷入的饰物（如长项链、手链），长发者必须将头发盘入工作帽内。

2.5作业许可与交底

对于危险性较大的作业活动，如动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业等，必须严格执行作业许可制度。作业前，应由相关负责人组织进行安全技术交底，明确作业内容、危险因素、控制措施、应急处置方法以及作业人员的职责分工。

三、作业过程控制

3.1严格遵守操作规程

作业人员必须熟悉并严格遵守本岗位的安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（简称“三违”）。不得擅自改变设备的安全装置和工艺参数。

3.2设备操作规范

启动设备时，应先发出启动信号，确认周围无人或无障碍物后方可启动。设备运行中，应密切关注设备的运转状态、声音、温度等是否正常，发现异常现象应立即停机检查，并报告相关负责人，严禁带病运行。严禁在设备运行时进行清理、维修、调整或接触旋转、移动部件。

3.3工艺纪律执行

严格按照生产工艺文件和技术要求进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作步骤。对原材料、半成品、成品的质量进行严格控制，防止因质量问题引发安全事故。

3.4安全行为规范

作业过程中，应保持良好的作业习惯。工具、物料应摆放整齐，不得堵塞安全通道和消防设施。禁止在作业区域吸烟、饮食或进行与工作无关的活动。严禁跨越、坐卧或踩踏设备的运动部件及防护栏。两人或多人协同作业时，必须明确指挥和配合信号，确保行动一致。

3.5危险作业管理

进行危险作业时，必须有专人监护，并配备必要的应急救援器材。作业人员必须严格按照批准的作业方案和安全措施执行。监护人员应坚守岗位，密切观察作业情况，发现异常立即制止作业并启动应急措施。

四、作业结束与现场清理

4.1设备停机与能源隔离

作业结束后，应按规程停止设备运行，切断电源、气源、水源等能源，并将设备恢复到安全状态。对于需要进行维修保养的设备，必须执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，防止误启动。

4.2物料与工具整理

清理作业现场，将剩余物料、半成品、成品按规定区域存放整齐。工具、量具、夹具等应擦拭干净后归位存放。废弃物料和垃圾应分类收集，按规定进行处理，不得随意丢弃。

4.3作业区域清扫

对作业区域的地面、设备表面进行清扫，保持环境整洁。检查并关闭门窗、水电气阀门等。

4.4记录与交接

如实填写作业记录和设备运行记录。对于轮班作业，应将当班的生产情况、设备状况、安全注意事项等向接班人员进行详细交接。

五、设备设施安全管理

5.1日常维护保养

设备设施应按照规定的周期和内容进行日常维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。维护保养人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和维护要求。

5.2定期检查与检测

建立设备定期检查和专业检测制度。对特种设备、安全附件、消防器材等，必须按照国家相关规定进行定期检验检测，确保其合格有效，并做好记录存档。

5.3故障处