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水泥混凝土制品工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：水泥混凝土制品工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥混凝土制品生产过程中的所有岗位操作人员。目的在于规范操作流程，保障操作人员职业健康与安全，预防事故发生，提高生产效率。通过严格执行本规程，确保生产环境安全，提高产品质量，降低职业危害。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品。特殊岗位还需佩戴护目镜、防尘口罩等。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于搅拌机、输送带、模具、起重机等。检查内容包括设备外观、电气线路、液压系统、润滑系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

c.检查照明设施，确保操作区域光线充足。

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和注意事项。操作前应进行必要的培训，确保操作人员具备相应的技能。

5.操作前应检查原料质量，确保原料符合生产要求。如发现原料质量不合格，应立即停止生产，并及时报告相关部门。

6.操作前应检查原材料储存区域，确保储存条件符合要求，防止原材料受潮、变质。

7.操作前应检查消防设施，确保消防器材完好、充足，并熟悉消防器材的使用方法。

8.操作前应检查应急预案，确保操作人员了解应急处理流程，提高应对突发事件的能力。

三、操作步骤

1.准备原料：根据生产配方，准确称量水泥、砂、石子等原材料，确保计量准确。

2.搅拌：开启搅拌机，将称量好的原材料依次投入搅拌桶中，按规定的搅拌时间进行搅拌，直至混凝土均匀。

3.倒料：搅拌完成后，将混凝土倒入模具中，注意均匀分布，避免产生空洞。

4.振捣：使用振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。

5.表面处理：振捣完成后，对混凝土表面进行修整，去除多余的混凝土和气泡。

6.养护：将混凝土制品放置在养护区域，保持湿润，养护时间根据产品要求确定。

7.检查：定期检查混凝土制品的养护情况，确保养护质量。

8.脱模：养护达到规定时间后，进行脱模操作，注意保护制品表面质量。

9.检验：对脱模后的制品进行外观和尺寸检验，确保符合质量标准。

10.包装：合格的制品进行包装，包装材料应符合防潮、防尘要求。

11.储存：将包装好的制品放置在指定区域，避免阳光直射和重压。

操作过程中，关键点包括原料称量准确、搅拌均匀、振捣充分、养护得当、脱模轻柔、检验严格等。操作人员需严格按照规程执行，确保产品质量和安全。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备外观整洁，无明显的损坏或磨损。

b.电气系统无异常，启动和停止正常。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.搅拌叶片运转顺畅，无卡滞或异响。

e.输送带运行平稳，无跳动或异常噪声。

f.模具固定牢固，无松动或变形。

g.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

h.环境监测系统正常工作，如温度、湿度等参数在安全范围内。

2.设备异常状态：

a.设备外观出现损坏，如裂缝、腐蚀等。

b.电气系统故障，如短路、过载保护失效等。

c.液压系统压力不稳定，存在泄漏或油温过高。

d.搅拌叶片运转不正常，出现卡滞、断裂或异响。

e.输送带运行异常，如跳动、打滑或断裂。

f.模具松动或变形，影响制品质量。

g.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

h.环境监测系统出现故障，无法正常监测环境参数。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，发现异常情况应立即停止操作，采取措施进行排查和修复。对于轻微异常，可进行现场处理；对于严重异常，应报请维修人员进行专业维修。设备维护保养也是保持良好状态的关键，定期检查、润滑、更换磨损件是确保设备长期稳定运行的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行混凝土抗压强度测试，确保其符合设计要求。

b.检查搅拌机的搅拌效果，通过取样检查混凝土的均匀性和无气泡情况。

c.检测输送带的运行速度和稳定性，确保输送效率和质量。

d.检查模具的尺寸精度和磨损情况，保证制品的尺寸一致性。

e.监测环境参数，如温度、湿度等，确保养护条件符合标准。

f.检查设备的电气和液压系统性能，确保其安全可靠。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对混凝土配方进行调整，确保强度和性能。

b.若搅拌效果不佳，调整搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土均匀性。

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