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市政管廊（管沟）定向钻施工要点

市政管廊（管沟）定向钻施工要点

市政管廊（管沟）定向钻施工作为非开挖地下管道敷设核心工艺，具有对地面交通与周边环境干扰小、施工效率高的优势，但受地层条件、设备精度、操作水平影响较大。需围绕“精准控向、稳定成孔、安全回拖”核心目标，从施工准备、关键工序、质量管控、安全环保等全流程明确技术要点，确保管廊管道敷设符合设计要求与规范标准。

一、施工准备阶段要点

（一）内业技术准备

文件审核与方案编制

组织技术团队研读设计图纸、勘察报告，重点核查管廊管道管径（如DN600/900/1000）、穿越路径地层分布（软土、砂层、岩层）、入土/出土点坐标及高程，梳理与既有地下管线（燃气、电力）的安全距离，形成图纸审核记录，对疑问及时与设计单位沟通确认。

编制专项施工方案，明确钻机选型（如XZ1350型定向钻，额定回拖力按设计值1.5-3.0倍选取）、泥浆配比（导向阶段40-50s黏度，扩孔阶段添加防塌剂）、控向参数（倾斜角、方位角）、扩孔分级（级差100-150mm）、管道回拖保护措施，方案需经公司审核、专家论证及监理审批后实施。

针对特殊地层（如砂层易塌孔、岩层钻进难度大）制定专项措施，如砂层增加泥浆黏度至45-60s、岩层选用镶齿牙轮钻头，同时编制应急预案（如卡钻、冒浆处理流程）。

技术交底与培训

施工前分级开展技术交底：项目总工向部门负责人交底方案核心要求，部门向现场技术员交底工序细节（如导向孔测量频率、扩孔参数控制），技术员向作业班组交底操作要点（如钻机试运转时长≥15min、管道焊接对口错边≤2mm），交底记录需全员签字归档。

对特种作业人员（司钻工、控向员、焊工）开展专项培训，重点讲解设备操作（如导向仪“猎鹰F5”参数调校）、质量标准（如焊缝余高≤4mm）、安全防护（有限空间作业防毒面具佩戴），考核合格（理论≥80分、实操≥90分）方可上岗。

测量控制网布设

接收建设单位提供的平面控制点与水准点后，采用GNSS（思拓力S3+RTK）与全站仪按二级平面控制网、三等水准标准复核，复核误差需满足平面点位≤20mm、高程≤10mm。

沿穿越路径每50m增设临时控制点，采用混凝土固定（深度≥1m）并做好防护，绘制测量控制网图，明确入土点、出土点及关键监测点坐标，为后续导向孔钻进提供基准。

（二）外业条件准备

现场勘察与清理

采用地质雷达探测穿越路径地下管线，标注管径、埋深及产权单位，对影响施工的管线（如管径≤300mm给水管）协调产权单位进行临时改迁，改迁完成后复核位置，确保与定向钻管道净距≥0.3m。

清理入土/出土点场地，移除植被、障碍物，平整施工区域（钻机场地20m×20m，出土点农田需压实处理），沿穿越路径设置警示带，安排专人巡回检查，防止无关人员进入作业区。

设备与材料准备

设备选型与调试：按单作业面配置核心设备，包括XZ1350型定向钻（回拖力≥1280kN）、猎鹰F5导向仪（定位精度±50mm）、RL3NB-350泥浆泵（流量≥2000L/min）、挤扩型扩孔器（450-1000mm，级差100-150mm）、127级6-5/8″钻杆（长度6m，数量≥120根）；设备进场后检查出厂合格证、年检报告，空载试运转钻机刀盘、泥浆泵，确保液压系统无渗漏、仪表显示正常，导向仪需校准磁场参数，误差≤0.1°。

材料验收与存储：管材选用Q355C涂塑钢管，进场时核查出厂合格证、材质证明书，抽检外观（无凹陷、防腐层破损）、壁厚（偏差±5%），采用超声波检测焊缝质量（Ⅱ级合格）、水压试验（试验压力P+0.5MPa且≥0.9MPa）；泥浆材料（钠基膨润土、防塌剂、润滑剂）需符合配比要求，膨润土蒙脱石含量≥70%，存储于防雨仓库，防潮结块。

泥浆池与临时设施搭建

入土点、出土点各开挖1个泥浆池，尺寸为长6m×宽4m×深3m，池底及四周铺设3层土工布+1层防渗膜，防止泥浆渗漏污染土壤，池周砌筑20cm高砖墙固定土工布，同时搭建泥浆配浆罐（2个）、清水罐，确保泥浆循环系统密闭。

施工区设置临时用电系统，采用“三相五线制”，配电箱为防雨型（安装高度1.2-1.5m），配置漏电保护器（总箱动作电流≤50mA，开关箱≤30mA）；夜间施工安装8盏500W防爆照明灯，覆盖钻机、泥浆池、管道焊接区，确保照明亮度≥50lux。

二、关键工序施工要点

（一）测量放线

控制点复核与放样

采用全站仪复核施工控制网，确认入土点、出土点坐标及高程，在现场用白灰标注管道中心线，设置中心桩（间距50m）及水准基准点（每100m1个），水准点采用混凝土浇筑（尺寸30cm×30cm×50cm），防止沉降。

放样入土/