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水泥土搅拌桩（干喷）施工质量验收标准

水泥土搅拌桩（干喷）施工质量验收需贯穿“施工准备-关键工序-成品检测-竣工验收”全流程，依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）等规范，围绕地基加固效果核心目标，明确各环节验收组织、指标标准及检测方法，确保预制桩体质量满足结构安全与耐久性需求。

一、验收组织与流程

（一）验收组织架构

班组自检：各作业班组（桩机操作组、喷粉组）完成工序后，由班组长牵头自检，对照验收标准核查关键指标（如桩位偏差、喷粉量），填写《班组自检记录》，附检测数据（如流量计读数、钻杆垂直度测量值），自检合格方可报施工队复检。

施工队复检：施工队技术负责人组织复检小组（含质检员、技术员），采用平行检测（如复测50%桩位、抽检30%喷粉量），重点验证自检数据一致性，出具《复检报告》，不合格项下达《整改通知书》，明确整改要求及时限（一般隐患≤24h，较大隐患≤48h）。

监理验收：复检合格后报监理单位验收，监理工程师开展“资料审查+实体检测”，对关键工序（如喷粉复搅、桩头处理）实行旁站验收，验收合格签署《质量验收记录》，不合格项跟踪整改至合格，方可进入下道工序。

竣工验收：全批次桩体施工完成后，由建设单位组织设计、监理、施工等单位开展竣工验收，核查整体质量（桩体强度、复合地基承载力）及使用功能，出具《竣工验收报告》，验收合格后方可移交后续工程（如褥垫层施工）。

（二）验收基本流程

验收准备：施工单位整理验收资料（材料合格证、检测报告、工序记录），监理单位制定验收方案（明确验收范围、检测方法、抽样比例），提前24小时通知各参与方验收时间。

资料审查：验收组核查资料完整性（如水泥复试报告、喷粉记录）、规范性（数据真实、签字完整），资料不合格不得进入实体验收。

实体检测：采用专业设备（全站仪、轻型动力触探仪、压力试验机）对实体质量抽样检测，按规范确定抽样数量（如每批次桩体抽检10%，且不少于3根）。

结果评定：对照验收标准评定质量等级（合格/不合格），合格项签署验收记录，不合格项制定整改方案，整改完成后重新验收，直至合格。

二、施工准备阶段验收标准

（一）原材料与构配件验收

水泥

外观质量：无结块、受潮，颜色均匀，标识清晰（厂家、强度等级、生产日期）。

性能指标：抗压强度、抗折强度符合设计要求（如P.O42.5水泥3d抗压≥17MPa、28d抗压≥42.5MPa），安定性合格（雷氏法沸煮后膨胀值≤5.0mm），细度（80μm方孔筛筛余≤10%），每200t（袋装）/500t（散装）抽检1组。

回填土

外观质量：无杂草、树根、石块（粒径≤50mm），土质均匀（以粘性土为主）。

性能指标：含泥量≤3%，有机质含量≤5%，压实度≥90%（重型击实试验），每1000㎡抽检1组。

喷粉管与配件

喷粉管：选用耐磨钢管，直径≥100mm，长度≤60m，壁厚偏差≤10%，表面无破损、锈蚀，每50m抽检1组。

密封胶圈：弹性模量≥50MPa，耐热性（100℃×24h无开裂），每批次抽检10个。

（二）设备验收

桩机设备（PH~SA型）

资质文件：出厂合格证、型式检验报告齐全，安装单位具备相应资质。

性能试验：空载试验（各机构运行平稳，无异响、卡滞）；负载试验（1.1倍额定荷载，3个循环运行，制动灵敏）；钻杆垂直度偏差≤1/150（空载状态下用经纬仪检测）。

喷粉设备（TZ08型）

喷粉机：输送能力≥5t/h，喷粉压力稳定（波动≤2%），配套流量计精度±2%，每6个月校准1次。

空压机：额定压力≥0.8MPa，排气量≥1m3/min，运行时噪声≤85dB，压力表精度≥1.5级，每6个月校准1次。

测量设备

全站仪：测角中误差≤±2.5″，测距精度±(2mm+2ppm×D)，每年校准1次，施工中每15天自检1次。

水准仪：每公里往返测量中误差≤±1.5mm，水准尺刻度清晰（无弯曲、磨损），校准周期同全站仪。

（三）场地与桩位验收

场地准备

平整度：清表后场地平整度偏差≤50mm（2m靠尺检测），回填后压实度≥90%（重型动力触探试验）。

排水：场地设置排水沟（截面30cm×30cm，坡度≥2%）、集水井（间距50m，深度≥1m），无积水，排水通畅。

桩位放样

位置偏差：条基边桩沿轴线≤1/4D（D为桩径）、垂直轴线≤1/6D，其他桩≤2/5D（D=500mm时，偏差≤200mm），用全站仪检测，每批次抽检10%桩位。

标识：桩位用木筷子定点，撒石灰标识，控制桩（轴线桩、边线桩）设置牢固，每100m设置1组，定期复核（每日1