高大模板专项施工方案交底记录表.docVIP

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施工方案交底记录表

编号：

交底文件的名称、编号和版次

高大模板专项施工方案

交底人

首次被交底人数（人）

计划

实际

主持人

被交底人员

补充交底

工种

签名

日期

交底内容

技术要求

一、材料要求

1．搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.6mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。

2．脚手架钢管最大长度为6m，每根钢管的质量不小于23KG。

3．钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

4．钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。

5．扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。

6．新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

7．旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换。

8．新、旧扣件均进行防锈处理。

9．脚手板用镀锌钢脚手板，无变形。

10．密目式安全网必须为合格的产品。

二、脚手架搭设要求

1．满堂支撑架设计

（1）根据设计图纸，本工程高支模部位主要为2个，一个为A～C轴/1～23轴、7.95m层梁板（支模高度为-2.4m～7.95m，即10.35m），另一个为C2～C3轴/1～23轴、14.5m层梁板（支模高度为-3m～14.5m，即17.45m）。

（2）本次高支模计算只选取最不利部位进行验算（即选取C2～C3轴/1～23轴渣坑上方14.5m层梁、板进行计算），最大梁截面为700×2000mm，板厚120mm，梁板顶标高为14.5m，选取该梁、板为最不利截面进行验算，其它部位参照计算后执行。

2．剪刀撑及抱箍设置

竖向剪刀撑（横向、纵向）每隔4跨设一道由底至顶的连续式剪刀撑，纵、横向剪刀撑间距每5ｍ～８ｍ，其中700*2000梁底两侧设置纵向连续竖向剪刀撑，均应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为５ｍ～８ｍ；

扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑每三步设置一道（包含设置在竖向剪刀撑交叉点位置），水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8ｍ。满堂架体系均与已完成的框架柱与梁采用抱箍连接，按两步三跨进行抱箍，C2轴8m以下的剪力墙留设连墙件，按两步三跨与满堂架连接。

3．构造要求

（1）水平加固杆：纵横水平加固杆步距均不大于1.5m，支架最顶二步步距不大于0.75m，支架最顶水平杆至模板支撑点的距离小于0.5m，在离地面200mm处设一道水平扫地杆，支撑水平杆与已浇筑混凝土柱设抱箍，两步设置一道。

（2）剪刀撑布置：满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每5m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。

（3）所有钢管连接均采用配套扣件连接，其中立杆必须采用对接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（4）高大支模应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑物设置一个固结点，以加强支架的整体抗倾覆能力。

（5）支架顶部支撑采用可调顶托，立柱底托基底采用脚手架配套钢下托。满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。垫板为3000×200×50mm松木木垫板。

工艺流程

1．落地脚手架搭设的工艺流程：

场地平整、夯实→石粉回填分层夯实（坑壁外侧）→定位设置立杆垫块→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手架和挡脚板。

2．脚手架的拆除工艺流程：

安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

质量措施

1．钢管允许偏差和检验办法

序号

外径48mm、壁厚3.5mm

+0.1

游标卡尺

1

钢管两端面切斜偏差

1.70

塞尺、拐角尺

2

钢管外表面锈蚀深度

≤0.2

游标卡尺

3

立杆钢管弯曲

3m≤L≤4m

3m≤L≤4m

≤12

≤20

钢板尺

4

水平杆、斜杆的钢管弯曲

L=6m

≤30

2．脚手架搭设的允许偏差和检验