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地下室防潮层施工方案

一、工程概况

1.1项目基本情况

本项目位于XX市XX区，为XX小区地下车库及设备用房工程，建筑面积约5200㎡，地下室层数为1层，建筑高度4.2m，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。地下室功能为机动车停车（可停车120辆）、消防水池及配电室，地面设计标高-5.300m，室外地坪标高-0.300m，常年地下水位标高-3.500m（历史最高水位-2.800m），土壤类型为粉质黏土，渗透系数为1.2×10??cm/s。

1.2地下室结构特点

地下室结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础类型为筏板基础，底板厚度500mm（C30P6抗渗混凝土），外墙厚度300mm（C35P6抗渗混凝土），顶板厚度200mm（C30混凝土），设后浇带2道（宽度800mm），混凝土抗渗等级均为P6。墙柱、顶板、底板均采用对拉螺栓固定模板，螺栓间距500mm×500mm，穿墙螺栓采用止水环处理（止水环直径50mm，厚度3mm）。地下室设有集水井6个（深度1.2m），排水沟总长120mm（宽度300mm，深度200mm）。

1.3防潮层设计要求

根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）及设计图纸，地下室防潮层设计等级为二级（不允许漏水，结构表面无湿渍），具体要求如下：

（1）底板防潮层：采用1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料（用量≥1.5kg/㎡）+20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层；

（2）外墙防潮层：采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎，-20℃）+50mm厚聚苯板保护墙；

（3）顶板防潮层：采用2mm厚聚氨酯防水涂料（不含溶剂）+40mm厚C20细石混凝土刚性保护层（配筋φ6@200双向）；

（4）特殊部位：施工缝、变形缝采用300mm宽止水带（中埋式橡胶止水带+外贴式止水带），穿墙管采用刚性防水套管（翼环直径100mm，厚度5mm），阴阳角做成R50mm圆弧。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与交底

施工前组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核对防潮层设计节点与结构、机电专业的衔接关系。针对底板后浇带、外墙穿墙管等关键部位，明确防潮层施工顺序与交叉作业要求。编制专项施工方案并经审批后，对施工班组进行技术交底，明确材料性能指标、施工工艺标准及验收规范。

2.1.2现场勘查与测量

对地下室基层进行全面勘查，记录混凝土结构裂缝、孔洞、蜂窝等缺陷位置及尺寸。采用激光扫平仪检测基层平整度，要求平整度偏差≤5mm/2m。使用湿度检测仪测定基层含水率，确保底板、外墙含水率≤9%，顶板含水率≤12%。

2.1.3试验与检测计划

制定材料进场检验计划，防水卷材每5000㎡取1组试样进行拉力、延伸率、不透水性检测；防水涂料每10吨取1组试样进行固化时间、粘结强度检测。施工过程中设置质量检查点，每100㎡防潮层取1处进行厚度检测，采用涂层测厚仪实测值≥设计厚度90%。

2.2材料准备

2.2.1防潮材料采购与验收

水泥基渗透结晶型防水涂料需提供出厂合格证及检测报告，进场后抽样复检安定性、凝结时间。SBS改性沥青防水卷材检查胎基材质、厚度偏差，卷材表面无裂纹、孔洞。聚氨酯防水涂料验证固含量、拉伸强度等指标，避免使用溶剂型产品。所有材料按型号分区存放于干燥库房，离地高度≥300mm。

2.2.2辅助材料配置

水泥砂浆保护层采用P.O42.5水泥，中砂含泥量≤3%，配合比通过试验确定。聚苯板保护墙选用密度≥20kg/m3的阻燃型板材，尺寸误差≤2mm。止水带检查橡胶硬度、压缩永久变形率，确保耐水性≥168h。

2.2.3材料运输与保管

防水卷材采用立式运输，避免折叠挤压。涂料类材料密封存放于5-35℃环境，防止冻结或高温变质。易燃材料单独存放，配备灭火器材。材料发放执行先进先出原则，建立领用台账记录使用部位及用量。

2.3人员准备

2.3.1施工组织架构

成立防潮层施工专项小组，设项目经理1名、技术负责人1名、施工员3名、质检员2名、安全员1名。作业层分3个班组：基层处理组8人、防水施工组12人、保护层施工组10人，各班组持证上岗率100%。

2.3.2技能培训与考核

组织工人参加防水施工工艺培训，重点掌握基层处理、卷材搭接、涂料涂刷等操作要点。进行实操考核，要求卷材搭接宽度偏差≤5mm，涂料涂刷厚度均匀无漏涂。特殊工种（如焊工、电工）持有效证件上岗。

2.3.3职责分工

技术负责人负责方案交底与过程监督；施工员协调工序衔接；质检员每日巡查并填写《防潮层施工检查记录表》；安全员检查作业面防护设施。班组实行三检制（自检、互检、交接检），确保每道工序可追溯。

2.4机具准备

2.4.1施工机械配置

混凝土基层处理采用角磨机、钢丝刷、高压水枪；防水卷材施工配置热风焊