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污水池内壁防腐施工方案技术

一、工程概况

1.1项目名称

XX污水处理厂调节池内壁防腐工程，旨在解决长期污水浸泡导致的内壁腐蚀渗漏问题，保障水池结构耐久性及运行安全。

1.2建设地点

工程位于XX市XX区污水处理厂厂区内，调节池为半地下式钢筋混凝土结构，总容积5000m3，内壁设计水深6.5m，水面以上1.0m为浪溅区，以下为全浸区。

1.3池体结构参数

池体采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P8，内壁原设计为水泥砂浆抹面，因长期受酸、碱、盐及微生物腐蚀，出现大面积空鼓、开裂、钢筋锈蚀等现象，需进行全面防腐修复。池体平面尺寸为25m×20m，壁厚350mm，底板厚度400mm，设变形缝4处。

1.4腐蚀环境分析

污水水质呈弱酸性至中性，pH值5.5-7.2，主要腐蚀介质包括硫化氢（H?S≤50mg/L）、氯离子（Cl?≤800mg/L）、硫酸盐（SO?2?≤1000mg/L），以及有机物分解产生的厌氧硫还原菌。环境湿度常年高于90%，存在干湿交替循环，腐蚀等级为强腐蚀（GB50046-2018标准）。

1.5防腐设计标准

设计使用年限不低于15年，防腐层需满足：耐酸碱腐蚀（pH2-12）、耐微生物侵蚀、附着力≥1.5MPa（划格法）、抗渗压力≥0.6MPa，且符合《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）及《工业设备防腐蚀工程施工规范》（HG20225-2018）要求。

1.6施工条件

现场具备临时水电接入点，周边无敏感建筑物，作业空间受限需采用移动脚手架。施工期间需避开雨季及低温环境（日平均气温低于5℃时暂停施工），有限空间作业需执行先通风、再检测、后作业原则。

二、施工准备与技术方案设计

2.1施工前期准备

2.1.1现场勘查与数据采集

施工团队进场前需对污水池进行全面勘查，重点记录池体结构损伤现状，包括内壁空鼓区域面积、裂缝宽度及深度、钢筋锈蚀程度等，采用超声波测厚仪检测混凝土保护层厚度，红外热像仪扫描隐蔽渗漏点。同时采集池体周边环境数据，如地下水位、土壤腐蚀性，以及污水池运行期间的水质动态监测数据（pH值波动范围、Cl?浓度变化等），为材料选型与工序设计提供基础依据。

2.1.2技术交底与方案细化

组织设计单位、监理单位及施工班组召开技术交底会，明确防腐工程的关键控制指标，如涂层厚度≥0.8mm、耐冲击性≥4kg·m、耐化学浸泡性能（10%H?SO?溶液浸泡30天无变化）。根据勘查结果细化施工方案，划分作业区域，制定特殊部位（变形缝、管道穿墙处）的专项处理措施，明确各工序的衔接时间节点，确保施工流程与污水处理厂停水检修周期相匹配。

2.1.3施工资源配置

人员配置方面，组建专项施工班组，包括持证上岗的防腐工、架子工、电工等，配备3名技术员全程负责技术指导与质量监督。材料设备方面，根据材料性能要求提前采购环氧树脂乙烯基酯树脂、无碱玻纤布、专用固化剂等主材，配备移动式除湿机（除湿量50L/h）、高压无气喷涂机（压力比32:1）、真空吸尘器等设备，并建立材料进场验收台账，核查产品合格证、检测报告及出厂日期。

2.2防腐材料选择与性能验证

2.2.1基面处理材料选型

针对混凝土基面存在的疏松层油污，选用水性环氧封闭底漆，其具有优异的渗透性（可渗透混凝土深度3-5mm），能增强基面强度并阻止潮气上升，与后续涂层的附着力可达1.8MPa以上。对于裂缝宽度＞0.2mm的区域，采用环氧树脂砂浆进行填补，该砂浆流动性好，可在潮湿环境固化（相对湿度≤85%），抗压强度≥50MPa，满足结构修复需求。

2.2.2防腐面层材料确定

综合污水腐蚀特性（含硫化氢、氯离子及微生物）及施工条件（高湿度、有限空间），选择乙烯基酯树脂玻璃钢衬里体系。该材料耐化学腐蚀性强（在5%H?SO?、10%NaCl溶液中浸泡6个月性能无衰减），与混凝土基面的粘结强度≥2.5MPa，且可常温固化（15-35℃），适应池体半地下式环境。辅以无碱无蜡玻纤布（厚度0.4mm/层），通过“一布二涂”工艺增强抗渗透性，形成致密的防腐屏障。

2.2.3材料性能验证流程

所有材料进场后，按批次进行抽样送检，重点检测以下性能：①封闭底漆的粘度（涂-4杯，25℃时≥80s）、干燥时间（表干≤2h）；②乙烯基酯树脂的酸值（≤8mgKOH/g）、凝胶时间（25℃时≤45min）；③玻璃钢衬里的巴柯尔硬度（≥40）及耐热性（100℃恒温24小时无变形）。同时进行小样试制，模拟现场条件制作1m2试验样板，经72小时固化后进行冲击试验（1kg重物从1m高度落下无裂纹），验证材料在实际环境中的适用性。

2.3关键工序技术方案设计

2.3.1基面处理工序

基面处理是防腐工程的基础，需分三步实施：首先采用电动角磨机装配金刚石打磨片，对池内壁进行全面