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水塔加固施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与现状

某水塔建于20世纪80年代，为钢筋混凝土结构，总高度35m，水箱容量500m3，主要用于厂区生产及生活供水。经检测鉴定，该水塔存在以下主要问题：筒壁混凝土碳化深度达8-12mm，局部保护层剥落，钢筋锈蚀率约15%；水箱底部存在3条贯通裂缝，最大宽度0.8mm；地基不均匀沉降导致筒体倾斜，倾斜率大于3‰；附属爬梯、栏杆等锈蚀严重，已影响正常使用。为保障结构安全及使用功能，需对该水塔进行专项加固施工。

1.2工程特点与难点

本工程具有以下技术特点：一是高空作业占比高，筒壁及水箱加固需搭设满堂脚手架，作业安全风险大；二是结构老化与损伤复杂，需同时处理混凝土碳化、钢筋锈蚀、裂缝等多重病害；三是施工期间需保障厂区基本供水，需采用临时供水措施与施工工序协调；四是场地受限，水塔周边紧邻厂区道路及生产设施，材料运输及施工平面布置难度大。

1.3加固范围及目标

加固范围主要包括：筒壁混凝土表面处理及裂缝修补、锈蚀钢筋除锈与补强、水箱裂缝灌浆及防水处理、地基基础加固（采用压力注浆法纠偏）、附属设施（爬梯、栏杆）更换及防腐处理。加固目标为：恢复结构承载能力，确保筒体倾斜率控制在1‰以内；裂缝宽度控制在0.2mm以内；耐久性提升至30年以上；满足原设计500m3日供水需求。

1.4编制依据

本方案编制主要依据以下文件：《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《工业构筑物抗震鉴定标准》（GB50191-2012）、水塔结构检测鉴定报告、设计单位提供的加固施工图纸、厂区安全管理规定及相关施工合同文件。同时，参考同类工程加固经验及地方建设行政主管部门的技术要求，确保方案的合规性与可操作性。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与深化设计

施工前，组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术人员对加固施工图纸进行联合会审。重点核查筒壁加固节点、水箱裂缝处理工艺、地基注浆参数等关键内容，明确设计意图与技术要求。针对原图纸中未明确的细节，如钢筋网片搭接长度、灌浆孔布置间距等，进行深化设计，形成《水塔加固施工深化设计图》，经设计单位确认后作为施工依据。同时，结合现场检测结果，对原设计中与实际情况不符的部分提出优化建议，例如将原计划采用的外包钢加固法调整为增大截面法，以适应筒壁混凝土碳化较严重的实际情况。

2.1.2技术交底与方案优化

技术负责人向施工管理人员、作业班组进行逐级技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全措施及应急处理方法。针对高空作业、裂缝灌浆等高风险工序，编制专项施工方案，并组织专家论证。根据厂区生产需求，优化施工工序，将水箱加固与筒壁处理分为两个施工阶段，先进行筒壁表面处理，再进行水箱裂缝灌浆，避免交叉作业影响供水系统临时管线的布置。同时，制定详细的施工进度计划，明确关键节点，确保各工序衔接顺畅。

2.1.3测量放线与基准建立

采用全站仪对水塔筒体倾斜度进行复核，测量筒体顶部相对于底部的偏移值，确定倾斜方向及倾斜率。在筒壁表面标注裂缝位置、钢筋锈蚀区域及加固范围，采用墨线弹出筒壁凿除、植筋及钢筋网片铺设的边界线。在地面设置永久性基准点，作为施工过程中标高控制的依据，确保筒壁加固后的垂直度偏差不超过规范允许值。测量数据由监理单位复核确认后，形成《测量放线记录表》，作为后续施工质量验收的依据。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与管理

根据施工图纸及材料清单，采购加固所需的主要材料，包括HRB400级钢筋（直径12-25mm）、无收缩灌浆料（强度等级C60）、环氧树脂裂缝修补胶、聚合物防水砂浆及防腐涂料等。材料供应商须提供产品合格证、检测报告及出厂检验报告，进场时由质检员进行抽样送检，合格后方可使用。材料分类堆放于指定区域，钢筋下垫上盖，防止锈蚀；灌浆料、防水砂浆等材料存放在干燥通风的仓库内，避免受潮结块。建立材料进场台账，详细记录材料名称、规格、数量及使用部位，实现可追溯管理。

2.2.2施工设备租赁与调试

根据施工需求，租赁必要的施工设备，包括混凝土切割机、电焊机、高压灌浆机、电动角磨机及脚手架搭设材料等。设备进场前，由设备管理人员检查其性能及安全状况，确保切割机锯片完好、电焊机接地可靠、灌浆机压力表准确。对脚手架钢管、扣件进行质量检查，剔除弯曲、锈蚀的部件。设备调试在施工现场空载进行，确认运行正常后，方可投入使用。施工过程中，安排专人负责设备的日常维护与保养，定期检查关键部件，确保设备处于良好工作状态。

2.2.3加工构件质量预控

对需要工厂加工的构件，如钢筋网片、预埋件等，提前委托具备资质的加工厂制作。提供详细的加工图纸，明确构件的尺寸、材质及焊接要求。加工过