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砌筑工程施工方案

一、砂浆找平层施工

1、工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出层面管根、变形缝、屋面暖沟根部处理好。

4、抹水泥砂浆找平层：

（1）洒水湿润；抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要

是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层能牢固结合为度。

（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以刘距1～2m冲筋，并设置找平分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6米。

（3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。

（4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

二、级配碎石施工

1、材料准备

用于底基层的碎石最大粒径不超过37.5mm，压碎值不应大于30%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%，级配碎石颗粒组成和塑性指数应符合有关规范要求。

2、路基准备在铺筑级配碎石底基层之前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实使其符合图纸及有关规范的要求。

路床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松，清除或掺添同类材料重新进行整修碾压。

3、摊铺路床经验收合格后，可在其上铺筑级配碎石底基层。采用平地机摊铺人工配合施工。图纸设计级配碎石层总厚度为20cm，因此采用一层摊铺完成。松铺系数在正式开工前由试验确定。到达工地的集料，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分损耗。

在整型过程中，禁止任何车辆通行。

4、压实摊铺整形后，随即用压路基在全宽上进行碾压。碾压方向均与中心平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此连续均匀进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。

三、透水砖面层施工

1、施工前，按设计进行人行道的定位及标定高程。

2、面层施工控制标志施放按下列要求施工：

（1）铺装控制网格采用5.0m×5.0m；

（2）设置标高控制点，控制点间距5m；

（3）相邻标志点间拉通线。

3、按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。

4、直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。

5、铺装时避免出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。

6、铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。

7、直线或规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。

8、面层铺砌完成并养护24h后，用填缝砂填缝（当缝隙小于2mm时不进行填缝），分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。

9、铺装过程中，不得在新铺装上拌和砂浆、堆放材料或遗撒灰土。面层铺装完成到基层达到规定强度前，设置围挡，维持铺装完成面的平整。

10、每班收工时应做收边处理。

11、铺砌后的砖面应平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。

12、对基层强度不足产生的沉陷、破碎损坏，先加固基层，再铺砌面层砌块。

13、面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。

14、检查井周围或与构筑物接壤的砌块切块补齐，不宜采用切块补齐的部分要及时填补平整。填缝后及时洒水直至灌缝密实，保证透水砖面的清洁；铺设后的养护期不少于2d。

四、石材贴面施工

基层处理→弹水平分格线→排版→粘贴石材→清理。

1、基层处理：将墙面清理干净，提前一天浇水湿润。

2、弹水平线