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屋面防水卷材施工环境保障方案

一、总则

1.1编制目的

为规范屋面防水卷材施工过程中的环境条件管控，确保基层处理、材料铺设、节点密封等关键工序在符合技术要求的环境下进行，预防因温度、湿度、风力等环境因素导致的防水层空鼓、开裂、渗漏等质量缺陷，保障屋面防水工程的使用功能与耐久性，特制定本方案。

1.2编制依据

本方案依据《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《建筑防水工程施工质量验收标准》GB50208-2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及相关行业标准，结合屋面防水卷材材料的性能特点与施工工艺要求编制。

1.3适用范围

本方案适用于新建、扩建、改建的民用建筑、工业建筑及公共建筑屋面工程中采用高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材等卷材类材料的施工环境保障，涵盖基层处理剂施工、卷材铺贴、保护层施工等全流程的环境控制。

1.4基本原则

屋面防水卷材施工环境保障应遵循“预防为主、动态管控、标准适配、绿色施工”的原则，通过施工前的环境预判、施工中的实时监测与调整，以及施工后的环境评估，确保环境条件满足材料性能与工艺要求，同时减少施工对周边环境的影响。

二、施工环境保障措施

2.1温度环境控制

2.1.1施工温度范围界定

屋面防水卷材施工对温度环境有明确要求，需根据卷材类型合理设定温度区间。高聚物改性沥青防水卷材施工时，基层及环境温度不宜低于-5℃，且严禁在雨、雪、霜天气下施工；当温度低于0℃时，应采取加热保温措施，确保卷材与基层粘结密实。合成高分子防水卷材施工时，环境温度需保持在5℃以上，避免因低温导致材料脆化，影响卷材延伸性能。特殊环境下，如夏季高温（超过35℃），应调整施工时间至早晚低温时段，或采取遮阳措施降低基层温度，防止卷材过热变形。

2.1.2温度动态监测与调整

施工过程中需建立温度监测机制，每日开工前、施工中及收工后各测量一次基层及环境温度，采用红外线测温仪进行多点检测，确保数据代表性。当温度超出允许范围时，应及时采取调整措施：低温环境下，可使用热风枪或蒸汽设备对基层进行预热，预热温度需控制在10-15℃之间，避免局部过热；高温环境下，通过覆盖湿麻袋或搭建遮阳棚降低基层温度，同时加快卷材铺设速度，减少材料暴露时间。冬季施工时，尚需在卷材表面铺设保温层，防止夜间低温造成材料收缩开裂。

2.2湿度环境控制

2.2.1基层含水率标准

基层湿度是影响卷材粘结质量的关键因素，不同材质基层对含水率有差异化要求。水泥砂浆或混凝土基层，含水率应控制在9%以内，可采用湿度检测仪进行测量，或用1m2见方的塑料薄膜平铺在基层表面，静置2小时后观察薄膜内侧有无明显水珠，若水珠面积超过1/3，则需继续通风干燥。木质基层含水率不得超过12%，需通过自然通风或机械除湿方式降低湿度，必要时可涂刷防潮底漆隔离潮气。对于潮湿环境（如南方梅雨季节），基层干燥时间需延长至72小时以上，确保含水率达标后方可进行卷材施工。

2.2.2湿度调控与防护措施

针对高湿度环境，施工前需对基层进行预处理：首先清理基层表面浮灰及明水，采用吸水材料（如海绵、拖把）吸除表面水分，然后启动工业除湿机或开启门窗通风，加速水分蒸发。若遇连续阴雨天气，可搭建临时防雨棚，棚内配置热风机，将棚内温度提升至25-30℃，配合除湿作业缩短干燥周期。施工过程中，若遇突发降雨，需立即停止作业并用防水布覆盖已铺设的卷材，待雨停后重新检测基层湿度，确认合格后方可继续施工。

2.3风力环境控制

2.3.1风力限值与施工禁忌

风力过大易导致卷材铺设不平整或被风吹起，影响施工质量。根据《屋面工程技术规范》，风力超过4级（风速5.5-7.9m/s）时应暂停卷材铺设，尤其是合成高分子卷材，因质量较轻更易受风力影响。施工区域位于高层建筑或开阔地带时，需额外关注风力变化，每日开工前通过风速仪测量风力，并在施工中每隔2小时复测一次。对于坡度大于10%的屋面，风力控制标准应提高至3级以下，防止卷材因自重作用下滑。

2.3.2防风固定措施

当风力接近限值时，需采取临时防风措施：沿屋面周边设置挡风屏障，可采用彩钢板或帆布搭建高度不低于1.2m的挡风墙，减少风力对施工区域的影响。卷材铺设过程中，需使用压辊反复滚压，确保卷材与基层紧密贴合，同时用专用固定件（如金属垫片、射钉）对卷材边缘进行临时固定，尤其在屋面檐口、天沟等部位，需增加固定点密度，间距控制在300mm以内。施工完成后，未及时铺设保护层的卷材区域，应覆盖重物（如沙袋）或用胶带与固定点连接，防止夜间大风掀起卷材。

2.4基层环境条件保障

2.4.1基层平整度与强度要求

基层的平整度和强度直接影响卷材铺设质量，需严格控制。基层表面应平整光滑，用2m靠尺检测，空隙不得超过5mm，且每米内凹陷深度不应大于3m