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船舶特大型起重机驾驶工应急处置操作规程
文件名称：船舶特大型起重机驾驶工应急处置操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于船舶特大型起重机驾驶工在操作过程中的应急处置。规程要求驾驶工必须严格遵守国家有关船舶起重机的法律法规和操作规程，确保船舶及人员安全。驾驶工应具备必要的安全意识和应急处置能力，熟练掌握应急处置操作流程。在遇到紧急情况时，应迅速、准确地进行处置，确保船舶安全和生产顺利进行。
二、操作前的准备
1.驾驶工在操作前应进行以下准备工作：
（1）个人防护：穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、安全鞋等个人防护装备，确保自身安全。
（2）设备检查：检查起重机各部位是否完好，包括吊钩、钢丝绳、卷筒、制动器、限位器、安全装置等，确保设备处于良好状态。
（3）电气系统：检查电气控制系统是否正常，电源是否稳定，电缆、接线盒等是否完好。
（4）液压系统：检查液压泵、液压马达、液压缸等液压元件是否正常，液压油是否清洁，油位是否适宜。
（5）润滑系统：检查各润滑点是否润滑充足，油质是否符合要求。
（6）操作台检查：确保操作台所有按钮、开关、仪表等均处于正常状态。
2.环境检查：
（1）现场环境：检查现场是否存在易燃、易爆、有毒有害等危险物质，确保操作区域安全。
（2）风力：检查风力是否在起重机允许工作范围内，风速超过规定时，应停止操作。
（3）温度：检查环境温度是否适宜，过高或过低可能影响设备性能和操作人员健康。
（4）地面：检查地面是否平整、坚实，避免因地面不平导致设备倾斜或损坏。
3.操作前准备事项：
（1）与相关人员进行沟通，了解作业内容和要求，确保操作过程中信息畅通。
（2）熟悉操作规程，对操作流程、设备性能、安全注意事项等有充分了解。
（3）检查吊装作业区域，确保吊装区域无障碍物，周围人员已撤离。
（4）对起重机进行试运转，检查各部位是否正常，确认无异常后方可开始操作。
（5）启动起重机前，确认所有人员已撤离吊装区域，方可进行操作。
（6）操作过程中，密切关注起重机运行状态，发现异常情况立即停止操作，进行排查和处理。
三、操作的先后顺序、方式
1.操作顺序：
（1）启动起重机前，驾驶工应先进行设备检查，确认设备状态良好。
（2）穿戴好个人防护装备，检查操作台设备是否正常。
（3）打开起重机电源，进行电气系统检查。
（4）启动液压系统，检查液压元件是否正常。
（5）启动润滑系统，确保各润滑点润滑充足。
（6）进行试运转，观察起重机各部位运行是否正常。
2.作业方式：
（1）起吊作业：首先确定吊装物品的位置，调整吊钩至合适位置。缓慢提升吊钩，使吊装物品脱离地面。在提升过程中，注意观察吊装物品的稳定性和起重机运行状态。
（2）移动作业：在移动过程中，保持吊装物品稳定，缓慢调整方向和速度，确保安全。
（3）降落作业：缓慢降低吊钩，使吊装物品平稳落地。在降落过程中，注意观察吊装物品的稳定性和起重机运行状态。
（4）停止作业：完成吊装作业后，关闭起重机电源，进行设备检查，确保设备无异常。
3.异常处置：
（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级，等待专业人员处理。
（2）吊装物品异常：发现吊装物品异常时，立即停止操作，确保吊装物品稳定，报告上级，等待专业人员处理。
（3）操作失误：在操作过程中，如发生失误，立即停止操作，检查原因，采取措施纠正。
（4）紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即切断电源，采取紧急措施，确保人员安全。
4.注意事项：
（1）操作过程中，驾驶工应保持专注，不得分心。
（2）严格遵守操作规程，不得擅自改变操作顺序和作业方式。
（3）操作过程中，密切观察起重机运行状态，确保安全。
（4）操作结束后，对起重机进行检查，确保设备无异常。
四、操作过程中设备的状态
1.正常状态指标：
（1）起重机运行平稳，无剧烈振动或异常噪音。
（2）液压系统工作正常，油压稳定，油路畅通，无泄漏现象。
（3）电气系统无短路、过载、欠压等异常情况，信号显示准确。
（4）制动器、限位器等安全装置灵敏可靠，能够及时响应。
（5）吊钩、钢丝绳、卷筒等吊装部件无磨损、变形或裂纹等异常情况。
（6）操作台仪表显示正常，各项数据在规定范围内。
2.异常现象识别：
（1）液压系统：油温过高、油压异常波动、液压油泄漏、液压泵噪音增大等。
（2）电气系统：电路短路、过载保护跳闸、仪表读数异常、电机噪音增大等。
（3）机械部件：吊钩、钢丝绳磨损严重、卷筒卡阻、制动器失灵、限位器动作异常等。
（4）操作台：按钮、开关失灵、仪表读数异常、指示灯不亮等。
3.
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