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矿井瓦斯治理技术规范及案例

一、总则

矿井瓦斯治理是煤矿安全生产的核心环节，直接关系到从业人员的生命安全和矿井的可持续发展。本规范旨在通过系统梳理瓦斯治理的关键技术路径与管理要求，结合实际工程案例，为矿井瓦斯防治工作提供具有操作性的指导。规范的制定与实施应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的基本原则，针对不同矿井的瓦斯赋存特征与开采条件，制定个性化的治理方案，确保瓦斯浓度始终控制在安全阈值以下，杜绝瓦斯事故发生。

二、矿井瓦斯治理核心技术规范

（一）瓦斯防治基本原则与目标

瓦斯治理必须坚持源头控制与过程管理相结合。源头控制以瓦斯抽采为核心，通过预先抽采降低煤层瓦斯含量与压力；过程管理则强调通风系统优化、监测监控与现场管理并重。治理目标是实现“零突出、零爆炸、零窒息”，确保采掘工作面及其他作业场所瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定，为矿井安全生产创造根本条件。

（二）通风系统优化与管理

1.通风系统设计

矿井通风系统应具备稳定性、可靠性与经济性，根据矿井瓦斯涌出量、开采规模及巷道布置，合理确定通风方式（中央式、对角式或混合式）。高瓦斯矿井必须采用机械抽出式通风，主通风机必须实现双回路供电，确保连续运转。采掘工作面应实行独立通风，严禁串联通风，回风巷断面与风速需满足瓦斯稀释要求。

2.风量计算与调节

风量核定需综合考虑瓦斯涌出量、人员数量、爆破作业等因素，按“以风定产”原则严格控制采掘强度。采掘工作面实际风量不得低于计算风量，且瓦斯浓度不得超过1%。通风系统应定期进行阻力测定与优化，通过调节风门、风窗等设施，确保风流稳定、按需分配。

（三）瓦斯抽采技术规范

1.抽采系统设计

高瓦斯及突出矿井必须建立完善的瓦斯抽采系统，抽采设计应结合煤层赋存条件（厚度、透气性、埋深等）选择抽采方式。预抽煤层瓦斯可采用顺层钻孔、穿层钻孔、采空区埋管等工艺，抽采钻孔的布置密度、深度、角度需通过现场试验确定，确保有效覆盖开采区域。

2.抽采参数控制

抽采负压、流量、浓度是衡量抽采效果的关键参数。抽采管路应设置防回火、防爆炸装置，定期进行气密性检测。预抽瓦斯浓度低于25%时，不得作为燃气直接利用；抽采率需达到设计要求，突出煤层采掘前必须完成区域预抽并验收合格。

（四）监测监控与预警

1.监测系统配置

矿井必须安装煤矿安全监控系统，实现瓦斯浓度、风速、风压、温度等参数的实时监测。采掘工作面、回风巷、机电硐室等关键地点应设置瓦斯传感器，传感器的安装位置、数量、报警及断电阈值需符合规程要求，并定期进行校准与维护。

2.数据管理与应急响应

监控系统数据应实现24小时不间断上传与存储，值班人员需实时监控数据变化，发现瓦斯超限立即启动应急程序，切断作业区域电源并组织人员撤离。建立瓦斯浓度异常预警机制，通过历史数据趋势分析，提前预判瓦斯涌出风险。

（五）瓦斯突出防治措施

1.区域防突措施

突出矿井必须采取区域防突措施，如开采保护层、预抽煤层瓦斯等，消除或削弱煤层突出危险性。保护层开采应优先选择无突出危险或弱突出煤层，开采后需对被保护煤层的瓦斯压力、含量及透气性进行测定，确认防突效果。

2.局部防突措施

采掘工作面实施局部防突措施前，必须进行突出危险性预测。常用措施包括超前钻孔、水力冲孔、松动爆破等，措施实施后需进行效果检验，确认无突出危险后方可进行采掘作业。

三、工程案例分析

（一）案例一：高瓦斯矿井预抽瓦斯治理实践

背景：某矿为高瓦斯矿井，主采煤层透气性中等，瓦斯含量12-15m3/t，开采深度500-600m，初期因抽采不充分导致工作面瓦斯浓度频繁超限，制约生产效率。

治理措施：

1.优化抽采钻孔布置：采用“顺层长钻孔+穿层网格钻孔”联合抽采方案，顺层钻孔深度80-100m，间距3-5m；穿层钻孔直径94mm，终孔间距5m×5m，覆盖整个回采区域。

2.强化抽采系统管理：对抽采管路进行升级改造，采用大管径（300mm以上）无缝钢管，降低管路阻力；抽采负压保持在13-15kPa，单孔抽采浓度稳定在30%-40%。

3.区域验证与效果评估：预抽时间达到6个月后，实测煤层瓦斯含量降至8m3/t以下，抽采率超过40%，采掘工作面瓦斯浓度控制在0.8%以下，实现安全高效生产。

（二）案例二：突出煤层保护层开采防突案例

背景：某突出矿井煤层平均厚度2.5m，瓦斯压力1.8MPa，具有强突出危险性，直接开采风险极高。

治理措施：

1.保护层选择与开采：选取上部10m处的非突出煤层作为保护层，采用走向长壁开采，采高2.0m，通过保护层开采形成的裂隙带，改善被保护煤层透气性。

2.被保护煤层抽采：在保护层开采后，向被保护煤层施工穿层抽采钻孔，利用保护层采空区负压强