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煤尘与石墨烯复合材料制备

I目录

■CONTENTS

第一部分煤尘石墨晞复合材料的制备方法2

第二部分原材料的表征与选用4

第三部分复合材料的结构与性能分析6

第部分煤尘石墨烯的界面调控9

第五部分煤尘石墨烯的热稳定性与导电性II

第六部分煤尘石墨谛复合材料的应用领域14

第七部分煤尘石墨笳复合材料的制备工艺优化17

第八部分煤尘石墨循复合材料的规模化生产21

第一部分煤尘石墨烯复合材料的制备方法

关键词关键要点

【煤尘石墨烯复合材料的制

备方法】1.将煤尘和石墨烯粉末以适当比例混合。

【机械法】2.利用球磨机、振动研磨机或搅拌机等机械设备对混合物

进行研磨或搅拌。

3.机械作用破坏煤尘颗粒.促使其与石器烯片层剥离结合.

【化学法】

煤尘石墨烯复合材料的制备方法

#1.机械法

1.1球磨法

将煤尘和石墨烯粉末按一定比例加入球磨罐中，加入适当的球磨介质

（如钢球或氧化错球），在一定速度下球磨一定时间。球磨过程中，

煤尘和石墨烯通过碰撞、摩擦和剪切作用，形成均匀的分散体系。

优点：制备过程简单、成本低、适用范围广。

缺点：球磨时间长，能耗高，石墨烯易剥离。

1.2超声法

将煤尘和石墨烯粉末分散在溶剂中，然后在超声波作用下进行超声处

理。超声波的空化效应可以破坏煤尘和石墨烯的团聚体，促进其均匀

分散。

优点：制备时间短，能耗低，石墨烯分散度高。

缺点：对溶剂要求高，溶剂易挥发，成本较高。

1.3搅拌法

将煤尘和石墨烯粉末分散在溶剂或熔融体系中，然后在机械搅拌的作

用下进行搅拌。搅拌过程中，煤尘和石墨烯通过液相或熔融体系中的

剪切力作用，形成均匀的分散体系。

优点：操作简单，成本低，适用范围广。

缺点：搅拌时间长，能耗较高，石墨烯易团聚。

#2.化学法

2.1原位合成法

将煤尘和石墨烯前驱体（如石墨烯氧化物）加入反应体系中，然后在

一定温度和气氛条件下进行反应。反应过程中，石墨烯前驱体在煤尘

表面的催化作用下，还原成石墨烯，并与煤尘形成复合材料。

优点：石墨烯与煤尘界面结合紧密，复合材料性能优异。

缺点：反应条件苛刻，工艺复杂，成本较高。

2.2化学改性法

对煤尘或石墨烯进行化学改性，使其表面带有特定官能团。然后，通

过化学反应或物理吸附的方法，将改性后的煤尘和石墨烯结合，形成

复合材料。

优点：石墨烯与煤尘之间相互作用增强，复合材料稳定性提高。

缺点：改性过程复杂，对改性剂要求高，成本较高。

#3.物理法

3.1静电纺丝法

将煤尘和石墨烯粉末混合后，分散在溶剂中，然后利用静电纺丝的方

法制备复合材料纤维。在静电场的作用下，溶液中的煤尘和石墨烯被

拉伸成细纤维，并沉积在集流器上形成复合材料膜。

优点：复合材料具有高比表面积、孔隙率和柔韧性。

元素组成和官能团分析。

2.石墨烯的结构表征，包括层数、缺陷密度、比表面积和

电学性能。

3.煤尘与石墨烯的界面相互作用表征，包括界面结合强度、

电子转移和界面电荷。

【原料的选择】

原材料的表征与选用

煤尘表征

*粒径分析：粒径对煤尘的反应性能、黏度和流动性等特性至关重要。

粒径可以通过激光衍射法、沉降法或扫描电子显微镜(SEM)进行分

析。

*比表面积：比表面积映了煤尘的吸附能力和应活性。可以使用

Brunauer-Emmett-Teller(BET)